控制催化燃燒設(shè)備廢氣濃度的重要性

適當(dāng)?shù)膹U氣濃度可以保證催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)廢氣的安全、髙效處理，同時(shí)有利于延長(zhǎng)設(shè)備和催化劑的使用壽命。

濃度過(guò)低:大量能源用于空氣加熱，能耗高。反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒。在這種情況下，建議集中排氣。

高濃度:有著火、危險(xiǎn);溫度升高過(guò)高，燃燒溫度過(guò)高(長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)600℃)，對(duì)設(shè)備和催化劑有害，在這種情況下，建議增加新鮮空氣，將廢氣稀釋到下限以下。

啟動(dòng)、停止催化燃燒設(shè)備的注意事項(xiàng)

系統(tǒng)啟動(dòng)前，新風(fēng)預(yù)熱催化劑，廢氣預(yù)熱至250度以上，再送入催化箱;在系統(tǒng)停止前，切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑，并引入新鮮空氣，保溫0.5小時(shí)，然后切斷電源。

RCO和RTO催化燃燒的工藝：

RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，是一種蓄熱式燃燒工藝，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，RCO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：步是催化劑對(duì)VOC分子的導(dǎo)電，提升了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化劑水解階段減少反應(yīng)的活化能，提升了反應(yīng)速率。利用催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，再次發(fā)生無(wú)氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與必要自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下超過(guò)起燃溫度后需要外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。而CO處理廢氣主流通道上無(wú)切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結(jié)存、定期給整個(gè)系統(tǒng)升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預(yù)處理只需簡(jiǎn)單過(guò)濾到G4級(jí)。

催化燃燒裝置的工作原理

催化燃燒法屬于熱失效法。其機(jī)理是氧化和熱分解，將廢氣中的有機(jī)成分熱分解，使其轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的處理提供了一種經(jīng)濟(jì)的解決方案。催化燃燒處理有機(jī)廢氣具有凈化效率髙、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。點(diǎn)火溫度是保證點(diǎn)火過(guò)程的可靠性，起動(dòng)頻率是保證催化燃燒裝置在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不宜過(guò)大。催化燃燒凈化效率一般在97%以上，是一種高濃度、小流量有機(jī)廢氣的凈化技術(shù)。

催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn):

1. 采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物。具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn);

2. 啟動(dòng)采用電加熱/燃?xì)饧訜?，操作方便，運(yùn)行成本低;

3.過(guò)程中有多種保護(hù)措施，保證系統(tǒng)的運(yùn)行;

4. 整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生廢水，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染;

5. 凈化效率髙，一般在97%以上。

催化燃燒裝置工藝流程說(shuō)明：

1)預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。

2)活性炭吸附階段

通過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。