化學(xué)鍍鎳加工工藝之所以被電子行業(yè)所鐘愛，化學(xué)鍍鎳的鍍層有非常好的均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性，并且非常重要的一點(diǎn)就是在裝飾性上也有非常突出的優(yōu)越性。而且這種化學(xué)鍍鎳可以在多種物質(zhì)表面加工，適用于很多金屬表面以及非金屬表面，例如金屬：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁等以及非金屬：陶瓷、樹脂、塑料等等，都可以使用該技術(shù)工藝。所以在電子廠中，化學(xué)鍍鎳加工工藝是其非常感興趣的一種工藝技術(shù)。

化學(xué)鍍鎳是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學(xué)鍍技術(shù)具有鍍層均勻、不需直流電源設(shè)備、能在非導(dǎo)體上沉積和具有某些特殊性能等特點(diǎn)。另外，由于化學(xué)鍍技術(shù)廢液排放少，對環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領(lǐng)域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝。既然化學(xué)鍍鎳的好處多多，那它具體操作流程是怎樣的呢？

一、化學(xué)鍍鎳磷合金工件的活化入槽

a、工件的活化是表面處理，且鍍液配制、調(diào)整、加熱實(shí)驗(yàn)完畢后再鍍槽已加熱過程中開始的。

b、始終保持活化液清潔，發(fā)現(xiàn)浮油等應(yīng)及時(shí)溢出，以免工件出槽時(shí)吸在工件上。

c、活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入時(shí)注意角度變化，沖洗幾次后吊出水面，待水流差不多，便入鍍槽，鍍槽溫度需調(diào)整好，大約3-5分鐘即可，如時(shí)間過長會(huì)產(chǎn)生浮銹影響施鍍。

化學(xué)鍍鎳的可焊性主要表現(xiàn)在電子工業(yè)中，應(yīng)用主要是在分立器件上，這不僅要求鍍層有良好的耐磨性、耐蝕性和電接觸性能，而且要求鍍層有較好的可焊性，例如，發(fā)電機(jī)中的鋁散熱片的可焊性較差，若在鋁基體表面鍍上一層7~8um的化學(xué)鍍鎳層，就能提高其可焊性，解決了鋁散熱片和晶體管的連接問題。另外，化學(xué)鍍鎳還可用于高能微波器件、接插件和潛水艇的通信元件上。在一般情況下，采用擴(kuò)展面積法來測量化學(xué)鍍鎳層的可焊性，即采用φ1.5mm的焊錫絲放在鍍層的表面上，在400℃和氫氮混合氣體中加熱30min，測定擴(kuò)展面積，就能得到可焊性與鍍層含磷量的關(guān)系，擴(kuò)散面積越大，鍍層的可焊性越好。

化學(xué)鍍鎳是一種化學(xué)溶液與碳鋼等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鋼部件的表面形成一層鍍膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質(zhì)的接觸，從而達(dá)到防腐的目的。

化學(xué)鍍鎳在壓鑄鋁合金上如何應(yīng)用

1、每套零件中，大的表面積為14dm2，小的僅0.5dm2，每套零件總計(jì)約120dm2；

　　2、有的零件形狀復(fù)雜，且有M2mm盲孔多達(dá)13個(gè)。為了保證鍍后外觀色澤一致，在鍍前均進(jìn)行了噴砂處理，噴砂處理后的鋁合金表面具有很強(qiáng)的粘附力；

　　3、如用手直接觸摸鍍前或鍍后的工件，就會(huì)留下非常明顯的指紋印，使工件成為不合格品。因此對鍍液的純度要求較高，對鍍后工件的清洗要求很嚴(yán)格。