為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達到這個效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機輥筒的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應及時修復或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應控制在15％以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。

就地切削法這種方法時應注意以下幾點：

①控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。

②對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。

③刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。

破碎機粉碎的礦石、巖石的硬度一般較高，長時間作業(yè)對機器的磨損較為嚴重。需定期對設備進行檢修、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障或損壞及時修復。

      在破碎機的生產(chǎn)制造中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前面一種稱之為先篩后碎，后面一種稱之為先碎后篩，先篩后碎就是指把經(jīng)一級破碎后的料先歷經(jīng)成品篩篩分后再進到二級破碎進料口開展破碎，那樣成品料的生產(chǎn)量提升，針塊狀成分也提升了，先碎后篩就是指把一級破碎的料所有進到二級破碎機進料口，開展復破后再進成品篩開展篩分，全部系統(tǒng)軟件是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料外流，循環(huán)負載很大，但商品粒形好，在破碎機的具體生產(chǎn)制造中，能夠依據(jù)生產(chǎn)制造的要求開路引路或是閉路循環(huán)的挑選。

圓錐破碎機原理:圓錐破碎機種類很多，不過都是采用層壓破碎的原理進行的，以HPT多缸液壓圓錐破碎機為例，其工作時，電機通過皮帶輪和三角帶帶動設備傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸通過大小錐齒輪帶動偏心套繞主軸轉(zhuǎn)動，偏心套帶動動錐做旋擺運動，使動錐和定錐時而靠近、時而遠離軋臼壁，物料在軋臼壁和破碎壁形成的破碎腔內(nèi)不斷受到擠壓、沖擊而破碎，破碎的物料從下部排出。