四齒輥破碎機(jī)主要由主副傳動(dòng)齒輪箱，箱體，機(jī)座，破碎輥，氣液緩沖缸，電動(dòng)機(jī)等主要部件組成。 主副變速箱和上，下破碎機(jī)通過夾套聯(lián)軸器牢固連接，形成一體的齒輪傳動(dòng)裝置。 電動(dòng)機(jī)通過大，小皮帶輪和三角皮帶驅(qū)動(dòng)主變速箱的驅(qū)動(dòng)軸。 大皮帶輪和驅(qū)動(dòng)軸之間的連接沒有過載安全銷裝置，以確載時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的保護(hù)。 原煤通過進(jìn)料口進(jìn)入破碎機(jī)腔，并在重力作用下進(jìn)入兩個(gè)上部破碎輥之間。 上輥在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并利用輥齒和破碎輥上的緩沖缸的壓力將物料破碎。 初次破碎后，物料在重力作用下繼續(xù)下落至下一個(gè)破碎輥，然后以相同的工作原理再次破碎。 壓碎的物料通過排出口排出。 由于齒輥的破碎作用主要是分裂的，所以破碎的材料具有均勻的粒度和較少的粉末。

輥式破碎機(jī)可以憑借其強(qiáng)大的實(shí)力在激烈的競爭中立足。

 它是一種較舊的破碎機(jī)。 經(jīng)過改進(jìn)和升級(jí)，設(shè)備性能更加完善，鑄造機(jī)工藝更加成熟，故障率更低，輸出效果更好。 整個(gè)機(jī)器的結(jié)構(gòu)很簡單，但是工作中幾乎沒有多余的粉末。 根據(jù)物料的性質(zhì)，可以改變輪齒的齒形，大小和排列，以適應(yīng)各種物料的破碎需要；

 對(duì)輥式破碎機(jī)可以加工硬度較高的材料，并減少設(shè)備磨損的成本。

 提和產(chǎn)量，因此非常具有成本效益，其排料尺寸為2-10㎜，排料口可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)，并加工出您期望的規(guī)格的成品石材。

對(duì)輥破碎機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。

   1.焊接結(jié)構(gòu)的除銹質(zhì)量可通過樣品比較法或停止試驗(yàn)來檢驗(yàn)。

   2.生產(chǎn)率可以通過將連續(xù)工作時(shí)間轉(zhuǎn)化為法律來衡量。也就是說，所有損壞的物品在一段時(shí)間內(nèi)(累計(jì)時(shí)間超過0.5小時(shí))得到修復(fù)，然后轉(zhuǎn)化為時(shí)間能力。

   3.原料的粒度可由標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔的篩組決定。

   4.在對(duì)輥破碎機(jī)的接縫密封試驗(yàn)中，應(yīng)在機(jī)器內(nèi)部裝入10塊以上的紅磚進(jìn)行破碎，以防止灰漏到接縫處。

   5.使用鑄鐵零件來測(cè)試落在機(jī)器上的未受損物體的安全性。

   6.將軸承溫度校正裝置插入軸承附近的外殼中，每20分鐘測(cè)量一次，直到溫度穩(wěn)定。

   7.檢查對(duì)輥破碎機(jī)的滾筒尺寸和電機(jī)功率等技術(shù)參數(shù)的標(biāo)稱值必須與產(chǎn)品標(biāo)簽一致。

雙輥破碎機(jī)的安裝調(diào)試：    

1.雙輥破碎機(jī)安裝，應(yīng)參照基礎(chǔ)圖紙，并根據(jù)專業(yè)設(shè)置和修改安裝牢固對(duì)輥，更好地承受均勻性。在運(yùn)輸過程中，有必要仔細(xì)檢查機(jī)器是否損壞，以確保其正常狀態(tài)。    

2.粘性物質(zhì)很容易防止對(duì)破碎腔的損壞，所以在處理堵塞故障時(shí)停止處理，工作時(shí)不要捅礦石。    

3.當(dāng)處理過的材料包含更多的大塊時(shí)，大塊礦石很容易突出到破碎腔中，因此要小心不要損壞人員或設(shè)備。   

4.雙輥破碎機(jī)輥皮運(yùn)行長時(shí)間后，輥面很磨損，會(huì)引起產(chǎn)品粒度過細(xì)。這時(shí)，請(qǐng)注意調(diào)節(jié)的排料口和設(shè)備檢查。  

5.加強(qiáng)對(duì)雙輥碎石機(jī)設(shè)備的檢查，及時(shí)給設(shè)備的潤滑部位加油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。