機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。

機械密封安裝使用的一般原則

(1)弄清設備的情況，要了解設備轉軸的轉速、軸徑;設備制造精度及密封腔尺寸，設備本身的使用壽命以及設備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。

(2)估算介質壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。

(3)弄清密封介質情況。要了封介質的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質的性質、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。

高速高壓高溫機械密封概述：

（1）按照機械密封的分類標準，當密封腔壓力超過3Mpa所采用的機械密封就屬于高壓機械密封。

（2）密封端面平均線速度為25～100m/s時，被定義為高速機械密封。

高壓高速密封可采用浮環(huán)密封、機封加浮環(huán)密封、干氣密封、金屬波紋管密封等多種形式的機械密封。

（3）高溫機械密封：

對于機械密封，當工作溫度超過80℃時，即認為是高溫條件。

當溫度達到高溫條件，密封面隨溫度的升高，摩擦系數(shù)增大，磨損變嚴重，可能出現(xiàn)密封環(huán)的熱裂或變形；輔助密封圈耐久性降低，老化，分解。

關于使用壽命

在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，比如平衡系數(shù)為0.75的石墨摩擦副，在水和機油中每小時磨損量約為0.1微米，也就是說連續(xù)運行10000小時的磨損量約為1毫米，可見摩擦副的磨損量一般不會影響機封壽命。機械密封一般可以連續(xù)使用1~2 年，個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的。上述的壽命前提是，機械密封運行于允許的工況之下，比如軸的竄動、跳動，介質顆粒濃度、溫度、腐蝕性等因素。功效

影響機械密封壽命的外部因素：

1.泵軸的竄動量大

2.軸向力偏大

3.泵軸的擾度偏大

4.輔助沖洗系統(tǒng)不合理

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機械密封件由于安裝、運行等引起的周期性泄漏  運轉中如果泵葉輪軸向竄動量超標或軸發(fā)生周期性振動以及工藝參數(shù)操作不穩(wěn)定時，密封腔內壓力也會經(jīng)常發(fā)生變化，從而導致機械密封件產(chǎn)生周期性泄漏。對這些原因引起的機械密封件泄漏現(xiàn)象應在安裝時嚴格控制泵軸的軸向竄動量，及時更換間隙超差的軸承。對軸的圓跳動量應控制在標準以內，必要時應更換新軸。

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