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發(fā)布時(shí)間:2021-07-15 11:26  
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反應(yīng)釜使用條件具體概括
低粘度均相液體混合,是難度小的一種攪拌過(guò)程,只有當(dāng)容積很大且要求混合時(shí)間很短時(shí)才比較困難。由于推進(jìn)式的循環(huán)能力強(qiáng)且消耗動(dòng)力少,所以是合用的。b、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜及反應(yīng)釜體,軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件安裝配合,磨損、腐蝕極限應(yīng)符合檢修規(guī)程規(guī)定,對(duì)于質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)該嚴(yán)格。而渦輪式因其動(dòng)力消耗大,雖有高的剪切能力,但對(duì)于這種混合的過(guò)程并無(wú)太大必要,所以若用在大容量液體混合時(shí),其循環(huán)能力就不足了。
對(duì)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜分散操作過(guò)程,渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力,所以為合用,特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大,就更為合適。推進(jìn)式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小,所以只能在液體分散量較小的情況下可用,而其中漿式很少用于分散操作。4、雙螺旋漿帶式攪拌器適用于粘度大、流動(dòng)性差的物料攪拌,它可使物料上下竄動(dòng)混合攪勻,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般不超過(guò)60r/min。分散操作都有擋板來(lái)加強(qiáng)剪切效果。
實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜
磁力反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。推進(jìn)式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小,所以只能在液體分散量較小的情況下可用,而其中漿式很少用于分散操作。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
實(shí)驗(yàn)室高溫反應(yīng)釜
實(shí)驗(yàn)室高溫反應(yīng)釜大多采用鎳基材質(zhì)制造。鎳在500度以上的空氣中可氧化,在表面生成穩(wěn)定的NIO氧化膜。因玻璃耐壓強(qiáng)度有限,此類反應(yīng)釜容積不超過(guò)2L,溫度不超過(guò)200度,壓力不超過(guò)1MPa。金屬鎳與氧化膜的熱膨脹系數(shù)很接近,氧化膜塑性良好,在熱震環(huán)境下可牢固粘結(jié)在金屬鎳表面,不,不脫落。氧化膜連續(xù)、均勻且致密,可有效減少氧通過(guò)膜層中的宏觀或微觀通道的擴(kuò)散,而使氧化的反應(yīng)速率不斷降低,純鎳的抗高溫氧化溫度可達(dá)1150度。
金屬鎳在高溫硫蒸汽中生成的表層硫化物結(jié)構(gòu)致密,但在熱震條件下易從金屬表面剝落,這種硫化物的熔點(diǎn)較低,NIS熔點(diǎn)為810度,NI3S2熔點(diǎn)為787度,NI-NI3S2共晶的熔點(diǎn)為625~645度。表層反應(yīng)產(chǎn)物中的這些低熔點(diǎn)相的存在破壞了其致密性,加速了反應(yīng)物通過(guò)表面擴(kuò)散,破壞了表層的力學(xué)性能,因而鎳的抗硫的高溫腐蝕性能不好。10、配PID智能控制儀,可實(shí)現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速的實(shí)時(shí)顯示和遠(yuǎn)程控制,溫控精度:正負(fù)1度。鎳抗硫高溫腐蝕性能不好。
?實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌操作的目的和作用:
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌操作的目的和作用:
以液體為主體的攪拌操作,常常將被攪拌物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固等四種情況。
1.使不互溶液體混合均勻,制備均勻混合液、乳化液,強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程;
2.使氣體在液體中充分分散,強(qiáng)化傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng);
3.制備均勻懸浮液,促使固體加速溶解,浸取或發(fā)生液-固化學(xué)反應(yīng);
4.強(qiáng)化傳熱,防止局部過(guò)熱或過(guò)冷。