NM400耐磨鋼板定制的應(yīng)用領(lǐng)域

NM400耐磨鋼板定制規(guī)格范圍：厚度0.5-650mm.寬度550-4200mm.長(zhǎng)度2000-18800mm.可定尺加工。

NM400耐磨鋼板定制具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。

裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的NM400耐磨鋼板定制，建議使用材質(zhì)為NM500 厚度在25-45MM的NM400耐磨鋼板定制。

礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 厚度在10-30mm的NM400耐磨鋼板定制。

建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的NM400耐磨鋼板定制。

工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的NM400耐磨鋼板定制，可用材質(zhì)為NM500 厚度在20-60mm的高強(qiáng)度NM400耐磨鋼板定制。

NM400耐磨鋼板定制的金屬焊接性

一是金屬焊接時(shí)對(duì)缺陷的敏感性;

二是焊接接頭在一定使用條件下的可靠性。

因此，良好的焊接性應(yīng)該是焊接工藝簡(jiǎn)單，焊接時(shí)不易產(chǎn)生裂紋及各種缺陷，焊接處保持足夠的強(qiáng)度和韌性。

在焊接過程中，焊錐和熱影響區(qū)的金屬要經(jīng)過加熱、熔化、結(jié)晶、冷卻，態(tài)相變，以及應(yīng)力、應(yīng)變等一系列復(fù)雜過程的影響。

這些過程都發(fā)生在燥隱近的很小區(qū)域，而且其溫度分布和化學(xué)成分都處于極不平衡的特殊狀態(tài)。

以前，焊接結(jié)構(gòu)所使用的鋼材主要是NM400耐磨鋼板定制低碳鋼，焊縫的質(zhì)量是至關(guān)重要的，只要不出現(xiàn)問題，焊接熱影響區(qū)也不會(huì)出現(xiàn)問題。

但隨著低合金高強(qiáng)度鋼的使用，這種情況發(fā)生了變化，焊接質(zhì)量不僅僅決定于焊縫，同時(shí)也決定于焊接熱影南區(qū)有時(shí)熱影響區(qū)存在的問題，比焊縫更為復(fù)雜。

NM400耐磨鋼板定制的退火工藝

NM400耐磨鋼板定制的制作是非常嚴(yán)格的，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)的，所以，NM400耐磨鋼板定制的使用效果一直都是比較不錯(cuò)的。

①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將NM400耐磨鋼板定制工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到NM400耐磨鋼板定制開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。

⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。

⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于NM400耐磨鋼板定制加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。

NM400耐磨鋼板定制的性能優(yōu)勢(shì)

NM400耐磨鋼板定制加工性能良好： 由于鋼板性能控制均勻，性能配合，又有良好韌性保證，因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機(jī)械加工性能都很優(yōu)異。鋼板是根據(jù)所需的若干合金元素的添加，設(shè)計(jì)出低合金高強(qiáng)度NM400耐磨鋼板定制系列，通過鋼板特殊熱處理方式，提高鋼板強(qiáng)度級(jí)別，使之具有可以對(duì)應(yīng)各種規(guī)格的高硬度(耐磨性)。通常所說的離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。其結(jié)果是結(jié)構(gòu)件的重量得以明顯減輕。

NM400耐磨鋼板定制耐磨性好：合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56--62，碳化鉻的硬度為HV1400--1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。NM400耐磨鋼板定制種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。