噴粉加工后如何防銹呢？     

    噴粉加工時(shí)使用中，高壓噴氣將防銹油噴涂于干凈的金屬制件表面。此方發(fā)適用于大面積的平面、立柱面、精密制品表面、大型機(jī)械設(shè)備內(nèi)、外露出來(lái)面的涂覆。在噴涂過(guò)程中，根據(jù)油品的粘度選擇噴槍?zhuān)刂七m當(dāng)?shù)膲毫?，油霧要均勻，無(wú)絲狀油液或間斷現(xiàn)象。同時(shí)控制一定的油溫和噴涂距離，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

    五金噴粉加工時(shí)，我們都知道現(xiàn)在的客戶(hù)對(duì)噴涂工藝的要求很高，對(duì)于外觀的要求也很?chē)?yán)格，其實(shí)這外觀不僅僅關(guān)系到美觀的問(wèn)題，它也直接的反應(yīng)了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也對(duì)日后的使用有著很大的作用。  

    對(duì)于五金噴粉加工外觀重要性不言而喻，為了避免外觀影響產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)制作時(shí)，一定要仔細(xì)，對(duì)于外觀上有問(wèn)題時(shí)，一定要及時(shí)的補(bǔ)救，甚至是淘汰。熱浸鋅噴粉加工

噴粉過(guò)程中的注意事項(xiàng)

　　1.噴涂過(guò)程中，清洗、更換噴咀或不噴時(shí)應(yīng)及時(shí)將噴槍扳的機(jī)器自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴槍口不準(zhǔn)朝向自己的他人，以免損傷。

　　2.采用盡可能低的噴涂壓力，過(guò)高的涂料壓力不會(huì)改進(jìn)涂層，只會(huì)縮短設(shè)備的壽命及增加噴咀的磨損，同時(shí)增加不安全因素。

噴涂結(jié)束后的注意事項(xiàng)：

　　噴涂結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)及時(shí)清洗。氣動(dòng)型無(wú)氣噴涂設(shè)備的清洗一般分三個(gè)步驟：

　　1.涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、過(guò)濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出。

　　2.溶濟(jì)空載循環(huán)將吸入管插入溶濟(jì)內(nèi)，用容濟(jì)空載循環(huán)將設(shè)備各部件清洗干凈。

　　3.溶濟(jì)的排出，將吸入管提出溶濟(jì)桶，空載循環(huán)，排出溶濟(jì)。

　　請(qǐng)用戶(hù)嚴(yán)格遵守清洗守則，這對(duì)于保持設(shè)備的良好狀態(tài)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命是極為重要的。熱浸鋅噴粉加工

    針對(duì)五金噴粉廠的加工作業(yè)場(chǎng)來(lái)講，為了保證電氣的安全性，在防爆方面需滿(mǎn)足相應(yīng)的需求，也就是在防爆方面，對(duì)電機(jī)、電器、照明等設(shè)施提出更高的需求，而且嚴(yán)禁出現(xiàn)臨時(shí)亂接電線的現(xiàn)象。

    除此以外，針對(duì)應(yīng)接地的沒(méi)有予以接地，在這種情況下容易形成絕緣狀態(tài)，進(jìn)而在一定程度上導(dǎo)致靜電噴漆加工產(chǎn)生事故。針對(duì)五金噴粉加工間內(nèi)的導(dǎo)電性物體來(lái)講，需施加高電壓，或者對(duì)其進(jìn)行接地處理。熱浸鋅噴粉加工

涂塑復(fù)合鋼管分為:熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。

熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱(chēng)涂塑鋼管代防腐，內(nèi)外聚乙烯。

內(nèi)外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過(guò)鋼管前處理，用噴槍進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹(shù)脂粉末。又稱(chēng)涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。

淋涂工藝:又稱(chēng)幕簾法，通過(guò)盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱(chēng)涂塑鋼管第三代防腐。

熔結(jié)纏繞工藝:采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機(jī)的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應(yīng)形成三層結(jié)構(gòu)，全稱(chēng)是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱(chēng)涂塑鋼管第四代防腐。