鈑金加工激光切割機(jī)的保養(yǎng)和保護(hù)！使激光切割機(jī)能堅持優(yōu)異的作業(yè)情況，激光切割具體的方法如下：

1、 機(jī)器內(nèi)不能放置物品，防止對機(jī)器構(gòu)成不必要的損害。

2、 往螺絲上注少量潤滑油，包含激光管支座和第壹反射鏡上的螺絲，可以便當(dāng)保護(hù)時的拆裝。留意：不要將潤滑油加到同步帶、拖鏈、氣管、電機(jī)、傳感器和鏡片、電線上。

3、 用棉布整理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導(dǎo)軌上的塵埃和異物，再加注潤滑油，并進(jìn)行空行的往復(fù)運動。

4、 運動系統(tǒng)在作業(yè)一段時間后，運動聯(lián)接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會發(fā)作松動，會影響機(jī)械運動的平穩(wěn)性，所以在機(jī)器運行中要調(diào)查傳動部件有沒有異響或異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時穩(wěn)固和保護(hù)。機(jī)器應(yīng)該過一段時間用東西穩(wěn)固螺絲。

公司在迅速發(fā)展已發(fā)展成為一個集金屬切割，鈑金，焊接機(jī)械加工與烤漆為一體的綜合性企業(yè)。公司承攬：酒店、醫(yī)院，銀行、商鋪、寫字樓、公寓、工廠、公交、機(jī)關(guān)、學(xué)校.火車站不銹鋼裝飾工程及鋼構(gòu)工程。歡迎來電咨詢！

數(shù)控沖一般適合沖裁T=3.5～4mm以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推薦的數(shù)控沖床加工的板料厚度為：鋁合金板和銅板為0.8～4.0，低碳鋼板為0.8～3.5mm，不銹鋼板0.8～2.5mm。對銅板加工變形較大，數(shù)控沖加工PC和PVC板，加工邊毛刺大，精度低。有些鈑金結(jié)構(gòu)上的鉚裝螺母，因為整體機(jī)箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動螺母后，很好的改善了這一情況。

沖壓時用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，比如Φ1.5的刀具不能沖1.6mm的材料. 0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。

不銹鋼材料一般不用NCT加工。(當(dāng)然，0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工，但對刀具磨損大，現(xiàn)場加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多。)  

其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡單、統(tǒng)一。

數(shù)控沖的尺寸要規(guī)格化，如圓孔，六邊形孔、工藝槽寬度為1.2mm。具體參考《鈑金模具手冊》。

特點：因為用冷沖模沖孔及落料基本可一次沖壓完成，校率高，一致性好，成本低。所以對于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件，加工廠一般開冷沖模加工，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時就要考慮按開冷沖模加工的工藝特點設(shè)計。比如零件不應(yīng)出現(xiàn)尖角（除使用上必須外），需設(shè)計成圓角，可改善模具的質(zhì)量和壽命，也使工件美觀，安全，耐用；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴(yán)重。為滿足功能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀可以設(shè)計得更復(fù)雜等。