壓球機主體是由兩個相對旋轉(zhuǎn)的帶有半槽的壓輥電動機聯(lián)軸器減速機、雙出軸聯(lián)軸器機架構(gòu)成兩個壓輥，一個是固定的，一個是可以移動的，目的是確保壓球過程保持恒壓，當有硬物進入時可起安全保護作用。雙出軸聯(lián)軸器必須據(jù)喲偶撓性，才能適應(yīng)壓輥移動的需求，電動機好選用變頻調(diào)速電機，以便根據(jù)物料特性需要調(diào)整輥子轉(zhuǎn)速，因轉(zhuǎn)速過快會出現(xiàn)半球增多，降低成球率和成球質(zhì)量。

干粉壓球機簡介

干粉壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率。

公司生產(chǎn)的耐磨型礦粉壓球機采用冷壓球團技術(shù)，可以減少爐塊的尺寸以縮短礦石的還原時間，多余的節(jié)能壓球機分礦制成冷壓球團。冷壓球團粒度均勻，前進資源運用率，然后對壓球機的原有特征，運用狀況進行概括分析，加大設(shè)備的節(jié)能立異力度，提升機器出產(chǎn)功率，增強了料柱的透氣性，使高爐順行?；谝陨咸攸c，用部分冷壓球團代替土燒結(jié)礦的部分塊礦進行冶煉能顯著的提高高爐利用系數(shù)，大幅度的降低焦比，并且不會為高爐操縱帶來不利的影響。選料，材料密度高，硬度高，光潔度高，而耐磨，易脫模，對此有重要關(guān)系。

煤礦壓球機設(shè)備生產(chǎn)過程中諸多問題不能突破，嚴重制約了煤礦產(chǎn)業(yè)化。其主要原因是成型基礎(chǔ)研究薄弱，因此，加強煤礦成型性能及成型機理等基礎(chǔ)研究迫在眉睫。煤礦壓球機的工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。壓球設(shè)備根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。