內(nèi)壓橢圓形封頭與蝶形封頭現(xiàn)狀及標準評定

由于對ASMEⅧ—1和ASMEⅧ—2中橢圓形封頭和碟形封頭設(shè)計公式和形狀尺寸偏差規(guī)定的誤解,把“Di／2hi=2．0的橢圓形封頭可以接受的近似形是一個L= 0．90Di,r=0．17Di的碟形封頭”的說明,碟形封頭和2:1橢圓形封頭同用一張圖AD— 204．1設(shè)計曲線,以及橢圓形、碟形封頭樣板檢查很大間隙應(yīng)控制在1．25％Di以內(nèi)作為依據(jù),認定“橢圓形封頭和碟形封頭設(shè)計形狀的不同被包容在標準所允許的形狀偏差內(nèi)．兩者之間本無嚴格區(qū)別必要”。由此引發(fā)了按橢圓形封頭公式(1)設(shè)計,圖紙標準號為 JB1154—73,制造廠用碟形封頭模具沖壓或用聯(lián)機旋壓法成形的碟形封頭大批用于壓力容器制造的現(xiàn)狀。在封頭國家標準GB150—1998《鋼制壓力容器》中，分別給出了圓筒形殼體、球形殼體、錐形殼體、橢圓封頭和大型封頭強度計算公式，并且規(guī)定圓筒形殼體計算公式的應(yīng)用條件為Pc≤0。筆者以大量論據(jù)說明上述依據(jù)是誤解．指出迅速有效的途徑是等同或等義仿效采用ASME Ⅷ的相應(yīng)部分

橢圓封頭出現(xiàn)裂紋，我們采取什么樣的措施。如果我們提高橢圓封頭的加工溫度，再改變其大小，同時在變形的時候?qū)⑾鄳?yīng)的壓制區(qū)域變大，還可以將它的量控制在一定程度。為了保證加工材料的質(zhì)量，一定要加強對材料的檢驗工作，從而確保它能完全溶固。

這樣對橢圓封頭固溶的處理了可以增強它的恢復力，從而提高橢圓封頭的焊接質(zhì)量。其實焊接工藝也會影響到封頭的性能，所以要選擇合適的焊接工藝，使得封頭的接頭性能受到的影響會盡量小一點。

從各方面作一些努力，使得橢圓封頭的恢復力有所增加，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能

目前多數(shù)壓力容器制造企業(yè)與壓力容器設(shè)計單位分離，并矮托專業(yè)封頭制造廠制造封頭。由于GB 150規(guī)定《封頭小成型厚度不奪于名義厚度減去鋼板厚度負偏差)與制造工藝的不匹配，容器設(shè)計人員、壓力容器制造企業(yè)采購人員、封頭制造廠銷德入貫缺甕溝通，容易造戎封頭裁造材料浪費，甚至由于封頭使用方對封頭制造工藝增厚，增加重量不認可而引發(fā)糾紛。在下料的同時我們也要考慮到怎么樣切割，下料才會使用料省，達到成本低，并且在切割圓片的時候要考慮下料圓片尺寸公差控制在-5～ 5mm范圍。

設(shè)計壓力P=1.6 MPa，設(shè)計溫度200℃，封頭內(nèi)徑Di=1000 mm，腐蝕余量C2=2 mm，封頭材料：16MnR。(2)計算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形狀系數(shù)K=1.00，焊縫系數(shù)?當不銹鋼管板和碳鋼筒體相連的時候，也有這個問題，需要注意復核直邊段強度。取1.0。

封頭標準設(shè)計厚度：δd=δ C2=6.72 mm

鋼板負偏差C1取0.25 mm，取封頭名義厚度δn為8mm。

封頭有效厚度：

δc=δn-(C1 C2)=5.75mm

δc>0.15％Di=1.5mm，滿足穩(wěn)定要求。

設(shè)計過程結(jié)束，設(shè)計人員按照JB／T4746—2002，將此封頭標記為：EHA1000×8—16MnR。

壓力容器制造廠采購人員根據(jù)圖紙將此規(guī)格EHA1000×8—16MnR交由專業(yè)封頭制造廠制造。

收到訂單后，封頭磁造廠根據(jù)GB 150—1998的規(guī)定(封頭小成型厚度不小予名義厚度減去鋼板負偏差)，采用10 mm鋼板進行投料制造，稱為二次工藝增厚。