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生產效率對于構件廠而言是直接影響預制構件制造成本的關鍵因素，生產預制構件成本就低，反之亦成立。影響生產效率的因素很多，模具設計合理與否是其中很關鍵的一個因素。以工業(yè)化預制構件中生產工藝為復雜的外墻板為例，對生產效率影響工序是拆模、組模以及預埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構件模具，而且目前國內的外墻板自動化生產線設計節(jié)拍一般為15~20分鐘，如果不能在規(guī)定的節(jié)拍時間內完成拆模、組模工序，就會導致整條生產線處于停滯狀態(tài)。

采用裝配工法的工業(yè)化建筑較采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆工法的建筑一個顯著特點就是精度得到極大的提升。混凝土是塑性材料，成型完全要依靠模具來實現(xiàn)，所以工業(yè)化預制構件的尺寸完全取決于模具的尺寸。無論是即將發(fā)布實施的國家行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》還是各地地方標準，對預制構件的尺寸精度要求都非常高，所以模具設計的好與壞將直接影響預制構件的尺寸精度，特別是隨著模具周轉次數(shù)的增大，這種影響將體現(xiàn)的更為明顯。

模具所存在重量大、難操作 問題 ，因此可以選用質量較 輕的新型鋼進行制作 ，同 時為了避免鋼材料所造成的腐蝕問題，可在其表面 覆蓋一層材料 ，而納米級薄膜在防銹的同時，也能夠 幫助構件較為輕易的脫離模板，所以，納米技術在這 一方面的發(fā)展也會促進模具技術的完善。 塑料模具因其加工成本較低 ，耐腐蝕性較好 ，重 量低等優(yōu)點廣泛應用 于建筑行業(yè)。