加熱均勻，溫控精準(zhǔn)。透熱爐的加熱比較容易實(shí)現(xiàn)加熱均勻的要求，采用高精度的溫度控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對溫度的精準(zhǔn)把控，有利于對精密鍛件的加熱。

  爐體更換簡單。在選購時(shí)可以根據(jù)加工工件尺寸大小的不同，定制配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體，每個(gè)爐體設(shè)計(jì)的都有水電快接換頭，使?fàn)t體的維修更換更加方便快捷。

  環(huán)保節(jié)能。相比較其它的加熱方式，透熱爐采用的感應(yīng)加熱方式加熱效率更高，能耗更低，基本無污染，生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)都可滿足加工要求，在頭熱條件下，由室溫加熱到1250℃的耗電量不到380度電。

為了減少中頻透熱爐熱處理后的損失，改進(jìn)鹽浴流動性，鹽浴成為改為50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl 50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KClo NaCl和KCl混合鹽的流動性好，少量粘附在工件上的殘鹽也易于除去。另一方面，為了提高清洗質(zhì)量和清洗效果，改變清洗方法，改用超聲波清洗（圖5-25)并添加清洗劑清洗的清洗工藝。超聲波清洗去除粘附于工件上的殘鹽效果好，同時(shí)在加入清洗劑的作用下，超聲波可促進(jìn)強(qiáng)化清洗液的乳化作用，增強(qiáng)清洗效果。超聲波清洗工藝方法：采用CSF-lA型超聲波清洗機(jī)，清洗介質(zhì)為3%-5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的6530清洗介質(zhì)水溶液，清洗溫度為60℃，時(shí)間5min，每次清洗工件40 -50個(gè)，超聲波頻率為20kHz，功率為230W。

采用改進(jìn)鹽浴介質(zhì)進(jìn)行中頻透熱爐加熱及超聲波清洗工藝后，解決了針閥體殘鹽銹蝕缺陷難題，達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)要求．生產(chǎn)應(yīng)用效果良好。

作為常見的工業(yè)設(shè)備--中頻透熱爐，在現(xiàn)代化建設(shè)的多個(gè)領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用，隨著省電節(jié)能趨勢的進(jìn)一步發(fā)展，中頻爐帶來的省電節(jié)能優(yōu)勢也更為明顯，受到了行業(yè)內(nèi)肯定和贊譽(yù)，究竟中頻爐省電節(jié)能體現(xiàn)在哪些方面呢？

中頻透熱爐的省電節(jié)能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：

1、中頻爐加熱速度快：由于中頻爐工作原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)產(chǎn)生，普通工人用中頻爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。

2、設(shè)備模具壽命長：由于加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面大大增加了鍛模壽命。

3、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本：加熱升溫速度快，氧化少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%；中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50公斤，材料利用率可達(dá)95%。

中頻透熱爐環(huán)保優(yōu)勢體現(xiàn)在：

1、工作環(huán)境優(yōu)越、提高了工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。與煤爐相比，工人不再受烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象；感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式，由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

2、加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高。感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差；應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

以上是中頻爐的環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢，有了新的加熱方式不僅有效節(jié)約了的煤炭資源，更是降低了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的高能耗和高污染，為可持續(xù)的綠色的經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)了一份力量。