煙氣制酸氣體凈化

煙氣壓力作為工業(yè)煙氣制酸工藝中的重要參數(shù),對制酸過程中硫的轉(zhuǎn)化起到重要的作用.在進行轉(zhuǎn)化過程前,煙氣的凈化系統(tǒng)會對煙氣壓力產(chǎn)生重大影響.對于煙氣制酸氣體凈化系統(tǒng)關(guān)于煙氣壓力的建模工作還不多見.本文在通過分析煙氣凈化系統(tǒng)工作原理后,建立了工業(yè)煙氣制酸氣體凈化系統(tǒng)中干燥塔、電除塵器和動力波子系統(tǒng)關(guān)于煙氣壓力輸入輸出關(guān)系的機理模型.針對模型中未知的參數(shù),將其視為恒定不變的狀態(tài),進而將各個子模型合并為一個特殊的EKF模型.結(jié)合EKF算法的推導(dǎo)思路,提出一種遞歸參數(shù)辨識方法,用于對模型中的未知參數(shù)進行在線辨識.使用現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)對模型參數(shù)的辨識以及對煙氣壓力估計的結(jié)果驗證了模型以及算法的有效性。凈化系統(tǒng)由（標(biāo)準(zhǔn)配置）三組變色硅膠與分子篩室組成，可以同時并連和獨立使用能有效去除空氣中的雜質(zhì)和水份，為分析儀器提供潔凈可靠的氣源，從而可大大提高純凈度。

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氨氣、液氨泄露應(yīng)采取的緊急措施

火災(zāi)應(yīng)急處置措施

在貯存及運輸使用過程中，如發(fā)生火災(zāi)應(yīng)采取以下措施：

（1）報警：迅速向當(dāng)?shù)?19消防、政府報警。報警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故發(fā)生的時間、地點、化學(xué)品名稱、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。

（2）隔離、疏散、轉(zhuǎn)移遇險人員到安全區(qū)域，建立500m左右警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制，除消防及應(yīng)急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區(qū)，并迅速撤離無關(guān)人員。

（3）消防人員進入火場前，應(yīng)穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物，且易溶于水，消防人員要注意對人體排汗量大的部位，如腋下等部位的防護。

（4）小火災(zāi)時用干粉或CO2滅火器，大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。

（5）儲罐水災(zāi)時，盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。

（6）切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水，防止產(chǎn)生凍1結(jié)。

（7）安全閥發(fā)出聲響或變色時應(yīng)盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留。

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泄漏現(xiàn)場處理應(yīng)急方案

有的企業(yè)氯1氣儲存庫房為封閉式庫記，當(dāng)發(fā)生氯1氣泄漏時，當(dāng)班人員應(yīng)立即關(guān)緊門窗，打開負壓抽吸系統(tǒng)，開啟堿液噴淋吸收系統(tǒng)，中和溢出的氯1氣，降低氯1氣濃度，應(yīng)急搶險人員佩戴好有效的防護用具，攜帶有關(guān)工具、材料進入現(xiàn)場，觀察判斷泄漏部位的狀態(tài)和情況，展開初次排險，采取應(yīng)急措施，控制事態(tài)發(fā)展。EUP系列凈化系統(tǒng)為滿足容積超過50立方米以上密閉空間的迅速凈化，滿足3D打印、OLED等行業(yè)超大凈化空間的需求。

廠值班應(yīng)急指揮組負責(zé)人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織搶險小組等人員，搶救中1毒者，搶修漏氯設(shè)備，撤離無關(guān)人員，劃定警戒范圍，嚴(yán)格限制人員出入事故現(xiàn)場，一般情況下控制警戒范圍300米。搶修、救護人員必須穿好防化服，佩戴好消防正壓式空氣呼吸器，并有專人監(jiān)護。它對H2S、COS、CO2等氣體有良好的吸收能力，對脫水脫油也有一定功效，同時其解吸條件簡單。應(yīng)注意監(jiān)護人員也應(yīng)做好自身的防護，以免造成二次傷害。無關(guān)人員應(yīng)朝上風(fēng)方向撤離，有條件的應(yīng)用防毒口罩、濕手帕或毛巾捂住口、鼻撤出現(xiàn)場。

處理漏氯故障時，處理人和監(jiān)護人必須佩戴好正壓式空氣呼吸器。不得使用簡易防護或戴過濾式防毒面具處理故障，更不準(zhǔn)不戴任何防護用具處理漏氯故障。

嚴(yán)禁對氯1氣瓶泄漏處噴水。