建設(shè)及運行分工

甲方負責(zé)乙方需要求使用現(xiàn)有設(shè)施，如：濃縮罐、儲存罐、原料池等；負責(zé)原料供應(yīng)（至乙方處理地點）和接收處理成型的物體。

乙方負責(zé)投資建設(shè)新設(shè)施，并負責(zé)所有工藝設(shè)備安裝調(diào)試及以后的運行與管理。

溝通協(xié)調(diào)

乙方負責(zé)生產(chǎn)動態(tài)傳遞，向甲方匯報；乙方勞動紀律、安全環(huán)保等歸甲方管理。乙方所需原料及公用系統(tǒng)能源時，甲方應(yīng)及時解決。

以上為生產(chǎn)運行管理方案，若甲方認可該方案，后續(xù)制定商務(wù)合同。

從儲存罐出來的老化油由于沉積時間久，粘度比較大，所以必須加熱、加破乳劑來降低粘度。另一方面對脫水器電極板有捶擊作用，頻繁放電，極板就會反復(fù)受捶擊，極板表面會出現(xiàn)凹陷，易沉積雜質(zhì)造成腐蝕，甚至使極板出現(xiàn)變形，增強極間放電，使脫水器處理能力下降，影響正常生產(chǎn)，必要時要進行大修。老化油通過泵進入三相臥螺離心機內(nèi)，離心機高速旋轉(zhuǎn)，在較大離心力的作用下，密度大的固體（污泥）沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的液體形成同心圓柱，較輕的液相(油)處于內(nèi)層，較重的液相(水)處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié)，沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的污泥由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排出，可以利用輸送帶輸送到規(guī)定地點，也可以利用手推車運載污泥。分離出來的油通過排油管道輸送到儲存罐，分離出來的水也通過排水管道排出。

含油廢水的處理應(yīng)首先考慮油性物質(zhì)的回收，充分利用處理后的水資源。未經(jīng)乙方許可，甲方不得隨意向第三方轉(zhuǎn)讓或使用于本工程以外的其他項目。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實現(xiàn)油水分離，回收油或重油。隔油池適用于分離廢水中較大顆粒的油，處理效率為60-80％，出水中的油含量約為100-200mg/L.難以去除廢水中的細油珠和乳化油，然后是油水分離（提升或凝結(jié)）的第二步。該過程不僅防止處理裝置被油堵塞，而且還更好地發(fā)揮每個裝置的脫脂性能。在該過程中，如果在提升泵之前進行脫脂，則可以降低乳化程度。