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鋼渣中鐵-渣分離技術(shù)

機械分離技術(shù)概要

作為機械分離鋼渣中金屬鐵的方法，研究了磁選法和密度分離法。磁選法作為回收高純度金屬鐵的方法，開發(fā)了多極脈動磁場法，確認了分離能力。為降低渣還原時的熱能損失，作為溫態(tài)的機械分離技術(shù)，采取密度分離法，用空氣搖床分離機和流化床型密度分離裝置，確認了金屬鐵和渣的分離能力。

回收鐵后的副產(chǎn)渣中，CaO含量較高，可作為抑制副產(chǎn)渣中堿溶出技術(shù)，采用新的涂層處理可以達到資源化。

此外，作為副產(chǎn)渣及其資源化利用的方法，開發(fā)了采用鑄造工藝制造大型人造石。常規(guī)的人造石制造，需要將產(chǎn)生的渣破碎、整粒，為防止含有的CaO等水化后膨脹陳化，需要將高爐渣微粉及水等混合、破碎加工等多道工序。如果能夠?qū)⑷廴诘母碑a(chǎn)渣直接鑄造成大塊形狀，預計可減少工序，從而達到節(jié)能的目的。本文介紹了開發(fā)中的新工藝及各工序的技術(shù)概要。

作為新的鋼渣處理方法，研究開發(fā)了機械分離、高溫還原和殘渣的資源化工藝。

1）鋼渣中的鐵-渣分離

作為鋼渣中金屬鐵的機械分離法，對磁選法和密度分離法進行了調(diào)查，得出以下結(jié)論。

◆采用本次開發(fā)的多極脈動磁場法，磁吸物中的鐵回收率從原來的61%提高到98%；

◆對粒徑1-10mm的渣，用空氣搖床可回收90%以上的金屬鐵；

◆使用表觀密度小于3.0g/cm3的流化床，從粒徑10-30mm的渣中可回收90%以上的金屬鐵。

2）渣的高溫還原

調(diào)查了用回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)鋼渣中（FetO）的碳還原，對1370℃、還原堿度2.0以上的渣，可以還原渣中92%的FetO，明確了可以回收金屬鐵。

3）抑制渣的堿溶出

調(diào)查了采用殼聚糖的有機-無機復合涂層抑制鋼渣堿溶出，得出以下結(jié)論。

◆進行涂層處理，浸出試驗后的溶液pH值從12左右降低到9.6-10.8；

◆在假設戶外使用時紫外線等導致的涂層劣化的戶外暴露試驗中，沒有發(fā)現(xiàn)涂層劣化。

4）渣的鑄造

將1500℃熔融的高爐渣澆鑄到模具內(nèi)，用緩冷將渣內(nèi)溫度分布恒定，可以抑制龜裂，獲得致密且堅硬的材料。

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　廢鐵回收處理方式

　　廢鐵在回收之后我們就需要進行正規(guī)的處理，我們該通過哪些正確的方式進行處理，該如何才能夠讓廢鐵的利用率得到更好的提升呢?

　　剪切：各種各樣的鐵制品在回收之后就需要進行剪切處理，然后通過各種加工設備來進行尺寸的塑形，這樣才能夠讓金屬的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到更好的使用標準，

　　壓塊：也就是常說的打包，主要是針對一些松散的管材，或者一些比較零碎破爛的容器，這樣做的目的主要是為了能夠減少容積，在進行裝卸運輸?shù)倪^程中能夠減少壓力，也可以讓高密度的鐵塊更適合煉鋼工藝。

　　破碎：對于一些大塊的廢鐵或者是連帶一些不好的附屬顆粒，我們就必須要進行徹底的破碎。

　　回收的廢鐵會出現(xiàn)的狀況

　　廢鐵回收經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

　　露天存放的廢鐵受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

　　露天存放的廢鐵回收受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。