化學(xué)沉鎳后的熱處理能起到什么作用？

今天漢銘表明處理向大家介紹化學(xué)沉鎳處理后可以起到什么作用。

1.化學(xué)沉鎳后要消除氫脆的鍍后熱處理，如果進行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨進行降低氫脆的熱處理。熱處理應(yīng)在機加工前進行，若鋼鐵基體的抗張強度大于或等于1400MPa，應(yīng)及時進行學(xué)鍍鎳后熱處理。

2.提高結(jié)合強度，為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強度，應(yīng)按需方要求進行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進行學(xué)鍍鎳后熱處理，較厚的鍍層進行較長時間的熱處理。

3.提高鍍層硬度，為提高化學(xué)沉鎳層的硬度以達到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度、時間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得蕞高硬度值，采用蕞多的熱處理溫度是400℃下保溫一個小時，當(dāng)然在低于400℃條件下，考慮延長熱處理時間也可以達到熱處理地效果。一般我們在確定熱處理工藝時，要首先確定化學(xué)沉鎳層的合金成分，通過試驗驗證達到效果后才能進行執(zhí)處理。

鎳腐蝕對可焊性的影響

鎳層作為金層和銅層之間的過渡層，起到阻擋銅和金相互擴散的作用，同時其還是焊接的基底層。鎳層過薄會削弱其阻擋銅金原子之間的擴散作用，同時導(dǎo)致有效焊接的厚度變薄，無法形成良好的焊點。對于化學(xué)鍍鎳金工藝來說，其本質(zhì)是一個置換反應(yīng)，由于置換反應(yīng)獲得的金層為疏松多孔結(jié)構(gòu)，且金原子體積大，在浸金反應(yīng)后期，雖然金層厚度不再增加，但金原子間隙下的鎳層仍然可以繼續(xù)被置換。鎳過度置換產(chǎn)生的鎳離子往往積累在金層下面，鎳離子被氧化后就生成黑色氧化物，這也就是所謂的黑盤（鎳腐蝕）。鎳氧化物的浸潤能力很差，因而黑盤對鎳金層的可焊性會產(chǎn)生致命影響。

化學(xué)鍍鎳配方：NiSO4?6H2O 23g/L，NaH2PO2?H2O 20g/L，CH3COONa?3H2O 14g/L，Na3C5H6O72H2O 6g/L，pH=4.0～5.0，溫度74～84OC，沉積速度約20μm/h，鍍層磷含量8.5%～12.5%。

合金催化液工藝流程：去油除銹(二合一凈化液)—清洗—催化(合金催化液)—自然風(fēng)干(或烘干)

合金催化液工藝分析：該技術(shù)是利用化學(xué)置換反應(yīng)，通過滲透加沉積，與工件本身發(fā)生反應(yīng)，形成新的合金層，因此結(jié)合力強，在350~400MPa，不起皮、不脫落，性能非常穩(wěn)定。