教您分切刀片使用技術要點

當我們使用分切刀片時，請一定要學會保護分切刀片，不然，等出現(xiàn)的問題，不能使用的時候才想起來自己的不當操作，那時候后悔可就晚了。 

據(jù)板子的厚度來合理的選擇剪板機刀片的間隙，并且定時調整刀片的間隙。這個十分的關鍵，刀口的間隙相信你一定不陌生，而且我們再以前的文章中也給大家介紹了很多關于刀口間隙的問題。 

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公司經(jīng)過了長期研究開發(fā)替代進口高，精度微米級縱切刀片。井應用了高科技技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣分切機刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了機用刀片的使用壽命。這一刀具的開發(fā)成功地為用戶節(jié)約了大量成本和外幣。

滾剪機刀片需要突破哪些技術難關？

任何刀具的切削刃都會受熱受壓。切削過程中，工件材料接近切削刃的同時，首先在主切削刃吃刀。然后，在主切削刃之后，前刀面對鐵屑流起主要作用。能量大量傳遞的輔助剪切面，使材料達到屈服極限。鋼件車削中，合力大（1,400--3,100牛頓/平方毫米，隨鋼材類型不同而不同），溫度高（可達1,000攝氏度）。正是在鐵屑流動區(qū)，測試刀具材料的能力，確定加工作業(yè)的主要影響。

鋼件加工鐵屑流動區(qū)的磨損機理主要是化學熔化，有部分塑性變形傾向。擴散磨損是高速切削的主要特征，同時還有磨蝕性磨損，主要發(fā)生在刀片的間隙面，這些磨損連續(xù)可控。鋼件車削一定要做到磨損連續(xù)可控，例如主要的塑性變形、熱裂和溝槽磨損。

切屑刃槽型與可轉位刀片上斷屑槽沿刃口線短距離的滾剪刀片材料組合決定了剪切應力效果，因為整個面上的切屑載荷集中，然后，帶走加工中產生的大部分熱量。摩擦是一個主要因素，因此鐵屑接觸面及刀片表面的紋理對性能起作重要作用。幾乎所有車間都有該工序，這意味著鋼制零件不論材料種類、工件類型、工序類型和批量大小都有應用。這主要用于ISO P25應用區(qū)間的的零件加工，其加工條件由好到差，改進加工性能至關重要。

國內機械刀具市場結構分析

目前國內機械刀具結構失衡并需求不對路。例如：用戶需要硬質合金機械刀具缺口很大，但高速鋼機械刀具卻生產過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需機械刀具缺口很大，但低檔標準機械刀具卻生產過剩。

發(fā)達國家，目前硬質合金機械刀具已占刀具主導地位，比重達70%。而高速鋼機械刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為3%左右。

我國2013年機械刀具銷售額為190億元，其硬質合金機械刀具所占比例不足20%，不僅與國際市場機械刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業(yè)對硬質合金刀具日益增長需求。國內制造業(yè)消費刀具，硬質合金機械刀具比重已達30%以上，供需結構脫節(jié)問題已十分嚴重，其后果大量過剩刀具以低價出口或內銷，同時硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2011年1億美元上升到2013年3億美元(約合18億元)。

 我國目前年產高速鋼材9萬噸左右，約占全球總產量30%，消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張低水平重復，使得生產刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業(yè)效益低下。