沖床操作規(guī)程

開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。

沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

高速沖床是采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性?；瑝K以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定。3、滲漏油，高速沖床一般都用自動強制稀油潤滑，潤滑油是不停打的，差的產(chǎn)品潤滑油收集不好會到處甩油的。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進、簡易的操控系統(tǒng)，確?；瑝K運轉(zhuǎn)及停止的準確性。可搭配任何的自動化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。

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沖壓工藝設計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術水平等久體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過必要的計算，制定出合理的工藝方案，后編寫出沖壓工藝卡的綜合性的分析、計算、設計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性膚、數(shù)量的確定、工序順序的安排，組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。因此，沖壓工藝實質(zhì)上就是沖壓的工藝制定．而表達工藝制定內(nèi)容的文件就是沖壓工藝規(guī)程。5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

高速沖床的輔助裝置的維護與保養(yǎng)主要包括：數(shù)控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)。

數(shù)控分度頭是數(shù)控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉(zhuǎn)分度或者連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動，使高速沖床能夠完成要求的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數(shù)控分度頭的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用。