色母粒技術技術央求很嚴重，一般選用的色母粒技術是濕法技術。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、單調(diào)、造粒而成，只需這么產(chǎn)品質(zhì)量才調(diào)得到確保。別的顏料在研磨處理的一同，還應進行一系列色母粒技術檢查，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的懈怠功用、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

色母的常見問題都有哪些？

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶 這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:

1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。增加機筒存料量。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

　判斷黑色母產(chǎn)品的質(zhì)量也要通過產(chǎn)品的環(huán)保性能進行判斷，質(zhì)量的色母產(chǎn)品沒有刺激的氣味，生產(chǎn)過程中也會保證無毒、，用于塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)著色之后，也不會對安裝的設備或者是人體產(chǎn)品不利影響，因此環(huán)保性非常強。

　　色母粒是一種工廠中常用的著色劑，在使用的時候要拿出一部分和材料的添加劑進行混合，看是否發(fā)生化學反應導致顏色出現(xiàn)色差。出現(xiàn)色差還不是特別壞的結果，如果因為和添加劑發(fā)生反應造成產(chǎn)品的性能下降才是差的后果，所以在著色之前要做樣本實驗。

色母粒在按照說明書的比例使用后，有的時候竟然出現(xiàn)其顏色過深或者過淺的現(xiàn)象，這讓我們?nèi)滩蛔【驮谙胧遣皇窃诠ぷ鲿r溫度或者比例沒控制好。其實，這兩方面也是影響其顏色變化的因素，那么還有沒有其他的原因存在呢？

色母粒在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量：

　　有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。