目前在我國(guó)大型法蘭的生產(chǎn)方法普遍是采用鋼板切割、冷彎或是軋制輾擴(kuò)來(lái)進(jìn)行法蘭坯料的制造,然后再通過(guò)大型立車進(jìn)行機(jī)械加工。

①鋼板切割法的生產(chǎn)設(shè)備為簡(jiǎn)單、投資小,且材料利用率較低。

②冷彎法是首先將毛坯鍛成方坯,然后冷彎成弧段,退火去應(yīng)力熱處理后,拼成整圓在立車上加工到設(shè)計(jì)的形狀和尺寸。

③軋制輾擴(kuò)法的材料利用率較高,后續(xù)機(jī)械加工余量較鋼板切割法小,但受設(shè)備等條件限制,目前采用該方法制造的法蘭坯料1大直徑只有4m。對(duì)于直徑超過(guò)4m的大型法蘭,由于其尺寸過(guò)于龐大,盡管不考慮加工能力的問(wèn)題,但僅僅由于運(yùn)輸上的原因,就使得大型法蘭的后續(xù)整體機(jī)械加工是不可能的,必須分別加工,因此,通常情況下,總是將大型法蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。

法蘭球閥拆裝時(shí)，法蘭上的螺栓螺母應(yīng)先固定，然后將所有螺母稍緊，后用勁固定好。如先將單個(gè)螺母強(qiáng)行固定好，再固定其他螺母，法蘭面之間會(huì)因受里不勻?qū)е聣|面損壞或決裂，導(dǎo)致閥門法蘭對(duì)接出介質(zhì)走漏。

依據(jù)工程控制要求，對(duì)電動(dòng)球閥來(lái)講，其控制功能是由電動(dòng)裝置來(lái)完成的。應(yīng)用電動(dòng)球閥的宗旨，就是對(duì)閥門的開(kāi)、閉以及調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)完成非人工的電氣控制或計(jì)算機(jī)控制。目前的電動(dòng)裝置應(yīng)用已不只是為了勤儉人力了。由于不同廠家產(chǎn)品的功能和質(zhì)量區(qū)別較大，因此，選擇電動(dòng)裝置和選擇所配閥門對(duì)工程同等重要。

不銹鋼法蘭是比較常用的產(chǎn)品,不過(guò)不同廠家生產(chǎn)的不銹鋼法蘭有好有壞，所以大家在購(gòu)買的時(shí)候一定要辨別真?zhèn)?，下面小編就給大家講解了辨別不銹鋼法蘭真假的四個(gè)方法。

1、硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn):這是能夠快速區(qū)分普通碳素鋼和不銹鋼的簡(jiǎn)單方法,需要注意的是,使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。

2、硝l酸點(diǎn)試驗(yàn):不銹鋼法蘭對(duì)濃硝l酸和稀硝l酸有很好的耐腐蝕性,所以能夠很好的區(qū)分其他金屬或是合金。

3、硫酸試驗(yàn):試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨,然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝l酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時(shí),能把302和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。

4、磁性試驗(yàn):奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的區(qū)分可以通過(guò)磁性試驗(yàn),奧氏體不銹鋼是非磁性鋼,但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。

鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程:鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)l質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過(guò)模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。無(wú)論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。