分離式紙箱在流轉過程中能夠一分為二或更多，首要處理大批量出產(chǎn)和小批量出售間的敵對。分離式紙箱能夠在傳統(tǒng)的標準箱型的基礎上選用各種輔料對小箱型加以組合，也能夠選用全新的成型辦法。新式的分離式紙箱一般選用H型中隔板與包卷式紙箱相結合的方法。有N型和F型包卷式紙箱二種。其中F型更受歡迎，首要用於塑料瓶裝香波和護發(fā)素，以及玻璃瓶裝調(diào)味品的外包裝。紙箱擁有以下特點：

2、可降解包裝資料。

1、集輕量化、薄型化、易聚散、高功用等優(yōu)勢于一身的紙箱包裝資料。

4、成都紙箱廠研發(fā)的天然功用為主的包裝資料。

關于紙箱，常見的問題以及解決方法是什么？

1、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現(xiàn)曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又合適的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

2、假如成形的瓦楞紙板外表有人為破壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺陷，對此假如選用加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習慣進行搬運。

3、假如將版面較滿的圖文擺放在榜首色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，由于紙板榜首色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極容易使印跡搬運形成紙箱版面起臟。為防止這一弊端的產(chǎn)生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡搬運形成臟版現(xiàn)象。

紙箱在運輸或使用過程中出現(xiàn)破損的原因分析：

1. 紙箱廠設計的紙箱箱體尺寸不合理,紙箱的長、寬、高的尺寸與紙箱的破損關系較大。紙箱的尺寸一般是根據(jù)所要裝的瓶數(shù)及瓶高來確定的。箱長是長方向上的瓶數(shù)×瓶的直徑,箱寬是寬方向上的瓶數(shù)×瓶的直徑,箱高基本上是瓶高。箱體的四邊周長相當于支撐紙箱壓力載荷的整個側壁,一般周長越長,抗壓強度越高,但這種增長并不成比例。

2. 瓦楞紙板的厚度達不到要求,由于瓦楞輥在使用過程中會受到磨損,使得瓦楞紙板的厚度達不到規(guī)定的要求,使得紙箱的抗壓強度偏低,紙箱強度也會下降。

3. 紙箱的粘合強度較差,判斷紙箱的粘合好否,只要用手撕開粘合面,如果發(fā)現(xiàn)原紙面被剝壞,則說明紙頁粘合得好;如果發(fā)現(xiàn)楞峰粘合處無撕毛的紙纖維或呈粉末狀,則說明是假粘,這會造成紙箱的抗壓強度偏低,并影響到整個紙箱的強度。紙箱的粘合強度與紙張的等級、粘合劑的配制和制造設備及工藝操作有關。

紙箱包裝行業(yè)的周期性與下游的行業(yè)需求密不可分。長遠來看，我國經(jīng)濟還有較大的提升空間，人民生活水平也在逐步提升，社會總體消費需求處于有一定波動的增長期。

此外，隨著綠色環(huán)保概念的深入，紙品包裝在消費品行業(yè)得到快速普及。因此，在下游的行業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品應用需求的帶動下，紙箱包裝行業(yè)在未來相當長的時間仍處于成長期。訂做紙箱過程中制約無水印刷一些關鍵技術解析：

紙箱版材是印刷生產(chǎn)中的主要耗材，直接影響著生產(chǎn)成本。印版是無水膠印的核心，無水膠印印版不同于PS版，其表面類似于平凹版，具有親墨性質(zhì)圖像再現(xiàn)性好、色彩鮮艷、印品質(zhì)量好等優(yōu)點，但其在處理上有難度，而且耐印力受制于操作環(huán)境。

2、無水膠印油墨。

無水膠印和有水膠印所用的油墨在色料的選擇上是沒有什么區(qū)別的。它們蕞主要的區(qū)別是油墨中所用的樹脂即連結料部分。由于無水膠印的特點，它所用的油墨和有水膠印油墨相比具有以下一些特殊的性質(zhì)。

(1)需要有比有水膠印油墨更高的黏度和黏性，這樣才有可能提供較大的油墨內(nèi)聚力以大于油墨和硅橡膠層之間的作用力，才會使硅橡膠層表現(xiàn)為疏油性，使其扮演有水膠印中水所扮演的角色。

(2)必須適應無水膠印特殊的流變性能。因為無水膠印油墨具有高黏度，所以它在墨輥和印版之間的流動將變得比較困難，這就要求油墨要有較好的流變性能。

(3)由于在無水膠印中溫度的特殊影響，所以無水膠印油墨蕞好有一個比較寬的適印溫度范圍。