是指 工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點(diǎn)膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具；而項(xiàng)目測(cè)試類治具則包括壽命測(cè)試類治具、包裝測(cè)試類治具、環(huán)境測(cè)試類治具、光學(xué)測(cè)試類治具、屏蔽測(cè)試類治具、隔音測(cè)試類治具等等；線路板測(cè)試類治具主要包括ICT測(cè)試治具、FCT功能治具、SMT過(guò)爐治具、BGA測(cè)試治具和CCD測(cè)試治具。限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。
只是保證工件在夾具 中的位置確定，并不能保證在加工中工件不移動(dòng)，故還需夾緊。定位和夾 緊是兩個(gè)不同的概念。 避免過(guò)定位的措施 1. 提高夾具定位面和工件定位基準(zhǔn)面的加工精度是避免過(guò)定位的根 本方法。 2. 由于夾具加工精度的提高有一定限度，因此采用兩種定位方 式組合定位時(shí)，應(yīng)以一種定位方式為主，減輕另一種定位方式的干涉，如 采用長(zhǎng)芯軸和小端面組合或短芯軸和大端面組合，或工件以一面
工件的安裝對(duì)于加工的經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量 和效率有著重要的作用，必須給以足夠的重視。 在各種不同的生產(chǎn)條件下加工時(shí)，工件可能有不同的安裝方法，但歸納起來(lái)大 致有三種主要的方法： 1．直接找正安裝 工件的定位過(guò)程可以由操作工人直接在機(jī)床上利用千分表、高度尺、劃線盤(pán)等 工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正裝夾。

3）測(cè)量基準(zhǔn) 在加工中或加工后用來(lái)測(cè)量被加工表面的形狀、位置和尺寸誤差所依據(jù)的基 準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 4） 裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基 準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 為了便于掌握上述關(guān)于基準(zhǔn)的分類。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點(diǎn)膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具；而項(xiàng)目測(cè)試類治具則包括壽命測(cè)試類治具、包裝測(cè)試類治具、環(huán)境測(cè)試類治具、光學(xué)測(cè)試類治具、屏蔽測(cè)試類治具、隔音測(cè)試類治具等等；線路板測(cè)試類治具主要包括ICT測(cè)試治具、FCT功能治具、SMT過(guò)爐治具、BGA測(cè)試治具和CCD測(cè)試治具?？梢杂每驁D歸納如下（：

12圖 12-10 基準(zhǔn)的分類