改善16Mn內(nèi)圓外六角管質(zhì)量的方法

1.增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設計，在16Mn內(nèi)圓外六角管的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質(zhì)量缺陷基本可以解決。

2.改善生產(chǎn)工藝

在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質(zhì)量得到改善。

3.調(diào)整卷取爐溫度

在滿足卷取條件情況下，適當降低卷取爐溫度，結(jié)合卷軋產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調(diào)整，降低卷筒結(jié)瘤帶出缺陷產(chǎn)生的頻率。

4.優(yōu)化終軋溫度

在保證16Mn內(nèi)圓外六角管性能的前提下，適當提高終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。

16Mn內(nèi)圓外六角管的工藝檢測方法

(一)反復彎曲試驗：將試樣一端夾緊。在規(guī)定半徑的圓柱形表面上進行90度的重復反向彎曲，檢驗金屬的耐反復彎曲能力并顯示其缺陷的試驗;

(二)頂鍛試驗：對規(guī)定尺寸的試樣進行錘擊或鍛打。檢驗16Mn內(nèi)圓外六角管在室溫或熱狀態(tài)下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。在室溫下進行的頂鍛試驗稱室溫頂鍛試驗，亦稱冷頂鍛試驗。在熱狀態(tài)下進行的頂鍛試驗稱熱頂鍛試驗;

(三) 管卷邊試驗：將規(guī)定形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規(guī)定尺寸，檢驗管壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。

16Mn內(nèi)圓外六角管的熱傳導率和熱擴散率

熱傳導率：

物質(zhì)導熱的速率的量度。

在單位截面積物質(zhì)上建立單位長度上的1度的溫度梯度時，

那么熱導率定義為單位時間傳導的熱量熱導率的單位為 Btu/(h/ft/0F)或w/(m/K)。

熱擴散率：

是確定物質(zhì)內(nèi)部溫度前遷速率的一種性能，

是熱導率對比熱和密度乘積的比值熱擴散率單位以Btu/(h/ft/0F)或w/(m/k)表示。

16Mn內(nèi)圓外六角管的生產(chǎn)工藝流程和應用

16Mn內(nèi)圓外六角管通常采用冷軋的工藝進行生產(chǎn)。具體流程如下：

圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

16Mn內(nèi)圓外六角管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用異型鋼管、注塑機用異型鋼管、液壓機用異型鋼管、船舶制造用異型鋼管、EVA發(fā)泡油壓機械、精密油壓裁斷機用異型鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、異型鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓異型鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、柴油機、內(nèi)燃機、空壓機、建筑機械、農(nóng)林機械等，完全可以替代同標準的進口精密異型管。