根據(jù)市場需求以及產(chǎn)品特征、原料、特點(diǎn)來選擇合適工藝，應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，環(huán)節(jié)之間配套平衡。淀粉加工設(shè)備工藝流程為：原材料→清洗→粉碎→漿渣分離→除砂→蛋白纖維分離→脫水→烘干→包裝入庫。

整個過程需要用到的機(jī)器有：清洗輸送機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、壓力曲篩、除砂器分離機(jī)、濃縮凈化旋流器機(jī)組、離心機(jī)烘干機(jī)等。

對于淀粉加工來說，選擇合適的設(shè)備工藝是非常有必要的。該生產(chǎn)線的投資有幾千元的，有上萬元的，可根據(jù)自身需求進(jìn)行選擇。

　　鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

　　①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應(yīng)能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機(jī)連續(xù)提升清洗，開始進(jìn)口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機(jī)。紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：(1)稱重/輸送紅薯經(jīng)地磅稱重后存放于紅薯堆場。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進(jìn)入破碎機(jī)。

　?、邗r紅薯的破碎：錘式粉碎機(jī)用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果好，動力小，速度快。

　?、劾w維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。

　　薯類淀粉深加工工序

　　在淀粉工業(yè)中，漿渣分離工序在整套生產(chǎn)工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)進(jìn)度，在常規(guī)的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)把細(xì)胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調(diào)整濃度，用壓力曲篩或離心篩進(jìn)行漿渣洗滌分離。因為細(xì)胞液(水溶解蛋白質(zhì))和部分果膠、不溶性蛋白質(zhì)已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對后邊凈化、脫水工序的產(chǎn)品質(zhì)量有了相應(yīng)的保證，但臥螺與曲篩的價格太高，一般中小型企業(yè)無法承受。就此問題，麗星公司在總結(jié)研究了同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出了麗星園篩，該機(jī)用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉(zhuǎn)推進(jìn)物料，強(qiáng)制性分離與排渣，具有分離效果好、造價便宜等特點(diǎn)。收集的淀粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。