電泳加工廠家告訴你工件在除油、除銹、水洗、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。

   如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時(shí)，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。對(duì)此問題，一般工廠采用高壓噴淋及多次水洗，或是改變烘干工藝，提高烘干溫度來解決殘液在夾縫中的殘留。

電泳涂裝各步驟的作用：

(1)    預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。

(2) 脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。

(3) 熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。

(4) 酸洗：除銹及活化金屬表面。

(5) 表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。

(6) 水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于5 μs 。

(7) 電泳：在計(jì)量好電壓及時(shí)間下，形成電泳膜。

(8) 純水回收：回收水洗，減少漆液浪費(fèi)，回收降低生產(chǎn)成本。

(9) 烘烤：使漆膜在高溫160℃-- 180℃下熟化，固化。

電泳涂裝和一般的電解染色密閉小孔的處理流程進(jìn)行比較，具備了節(jié)省時(shí)間，結(jié)余人力的特色，電泳涂裝薄膜不需要密閉小孔，避免了由于密閉小孔不抱負(fù)帶來的決裂紋路等問題。

電泳涂裝薄膜本身均勻且比較細(xì)密。由于鋁型材在電泳涂料進(jìn)程傍邊具備了較高的泳透力，可以讓形狀繁復(fù)的型材也可以得到均勻的涂膜，而且經(jīng)過調(diào)節(jié)電量可以控制鍍膜厚度。除了上述長處之外，對(duì)鋁型材進(jìn)行電泳涂裝還可以改善它的安全性以及透光性能，讓鋁型材的運(yùn)用愈加廣泛