高溫滲碳。滲碳作為一種常見的金屬表面處理工藝，將被處理件植入到具有活性滲碳的介質(zhì)中，并在一定的加熱溫度內(nèi)保持足夠時間，在不破壞加工件心部原有成分結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，促進(jìn)滲碳介質(zhì)析出活性碳原子，使之滲入到鋼件表層以獲取表層高碳，從而提升產(chǎn)品的硬度和耐磨度。冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快。綜合來講，與其他化學(xué)熱處理無異，高溫滲碳亦是通過分解、吸附以及擴散三個流程實現(xiàn)機理作用?？茖W(xué)研究表明，鋼件的分子構(gòu)成比較特殊，碳在其中的擴散速度與溫度息息相關(guān)。具體而言，溫度每提升 50℃，鋼件的滲碳速度可增長近一倍之多，合理的溫度控制，在保證滲碳效果的同時，還可有效縮短高溫滲碳工藝時間，是企業(yè)提升產(chǎn)能、降低成本的重要方式。需要客觀指出的是，滲碳溫度也需控制在一個合理范圍內(nèi)，過高可能會加速設(shè)備老化，同時還應(yīng)保持足夠的熱處理時間。

時效處理主要用于消除坯料制造和加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為避免過度運輸工作量，對于一般精密零件，在整理前安排老化處理。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達(dá)到高溫。但是，具有較高精度要求的零件應(yīng)布置兩次或多次。除鑄件外，通常還可以使用簡單的零件。對于一些剛性較差的精密零件（如精密導(dǎo)螺桿），為了消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力并穩(wěn)定零件的加工精度，通常將其布置在粗加工和半精加工之間。多次老化治。一些軸部件經(jīng)過加工，矯直過程后也需要進(jìn)行時效處理。

真空熱處理是負(fù)壓氣氛下的熱處理，其加熱過程稱為真空加熱。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，深圳真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這個過程要維持的氣壓狀態(tài)（工作壓力或工作真空度一般在10010-3Pa左右。根據(jù)氣體分析，真空爐在此壓力下的殘余氣體，如水蒸氣、氧氣、二氧化碳、油脂等有機蒸氣含量很小，不足以使處理后的金屬材料產(chǎn)生氧化、脫碳、滲碳等。真空加熱時，由于大氣中的氧分壓低于被加熱金屬表面氧化物的分解壓力，氧化受到抑制，因此處理后的金屬表面亮度與原始表面相比可以在很大程度上保持不變?？梢?，真空不僅能保護工件不受熱，還能保持金屬原有的光亮表面，所以真空熱處理也屬于光亮熱處理范疇。

真空熱處理具有淬火變形小，可減少常規(guī)淬火變形的校正應(yīng)力存在，降低刀片使用過程中斷裂的可能性，真空熱處理刀片的變形為鹽浴率火的1/2-1/10，淬火后一般不需要校正就可精磨加工至成品；

真空熱處理工藝的服裝設(shè)計學(xué)校穩(wěn)定性和重復(fù)性好。滲碳作為一種常見的金屬表面處理工藝，將被處理件植入到具有活性滲碳的介質(zhì)中，并在一定的加熱溫度內(nèi)保持足夠時間，在不破壞加工件心部原有成分結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，促進(jìn)滲碳介質(zhì)析出活性碳原子，使之滲入到鋼件表層以獲取表層高碳，從而提升產(chǎn)品的硬度和耐磨度。一旦工藝確定，只要輸入工藝程序，熱處理操作將自動運行。避免常規(guī)熱處理工藝不穩(wěn)定造成的刀具質(zhì)量波動；真空熱處理耗電少，電能消耗為常規(guī)的80%，生產(chǎn)成本低，但一次性投資成本大；真空熱處理操作安全、自動化程度高，工作環(huán)境好，無污染無公害，符合我國工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展的要求。