破碎機(jī)遇到故障應(yīng)該如何維修

故障維修 由于破碎機(jī)工作條件相對(duì)比較惡劣，在運(yùn)行過程中承受的力矩或振動(dòng)較大，常會(huì)造成傳動(dòng)系統(tǒng)故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯(lián)軸器內(nèi)孔磨損等。礦山機(jī)械是如何保養(yǎng)的減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱之為腐蝕。同時(shí)由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵比較嚴(yán)重、潤滑條件不良，也會(huì)加速傳動(dòng)部位的磨損。 另外現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化程度高，對(duì)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的要求也越來越高。而破碎設(shè)備也在向大型化、高產(chǎn)量化方向發(fā)展，拆卸、運(yùn)輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進(jìn)的維修手段，以上設(shè)備問題一旦發(fā)生，不能在頭一時(shí)間快速有效解決，勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)。 

隨著耐沖擊的大型滾動(dòng)軸承的出現(xiàn)，國內(nèi)外有采用復(fù)擺顎式破碎機(jī)代替簡(jiǎn)擺破碎機(jī)的趨勢(shì)，這是因?yàn)樵跅l件相當(dāng)?shù)那闆r下，前者較后者生產(chǎn)能力提高30%；在兩者生產(chǎn)能力相同時(shí)，前者比后者重量減輕20%~30%。采石場(chǎng)工作流程：料倉----給料機(jī)---顎式破碎機(jī)----反擊式破碎機(jī)----振動(dòng)篩----成品石料。但是，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)方面還存在某些問題，尚待研究改進(jìn)。

應(yīng)當(dāng)看到，近年來由于我國大型滾動(dòng)軸承材質(zhì)的提高，以及井下粗碎設(shè)備的需要，復(fù)擺顎式破碎機(jī)也有向大型方向發(fā)展的趨勢(shì)，目前正在試制900×1200復(fù)擺破碎機(jī)。首先從廠家的實(shí)力上面我們就能夠做出一個(gè)有效的判斷，擁有更大的生產(chǎn)線、更加先進(jìn)的技術(shù)、更多的人員、更大的規(guī)模的廠家做出來的機(jī)器自然也有著更強(qiáng)大的性能、更優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，什么設(shè)備都沒有的小廠，做出來的機(jī)器自然也不會(huì)是很好的。隨著設(shè)備規(guī)格的大型化，一般顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置和保險(xiǎn)裝置必然要采用新的機(jī)構(gòu)。因此，當(dāng)前顎式破碎機(jī)發(fā)展的另一個(gè)趨勢(shì)，就是排礦口大小采用液壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，不僅簡(jiǎn)便迅速，并在工作中隨時(shí)可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整；同時(shí)，機(jī)器的超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置也是采用液壓機(jī)構(gòu)，以達(dá)到安全可靠，亦不損壞推力板，而且故障排除后，機(jī)器立即恢復(fù)工作。國內(nèi)外都在大力發(fā)展這種液壓顎式破碎機(jī)。我國已經(jīng)生產(chǎn)900×1200液壓簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)，并在萊蕪鐵礦和羅茨鐵礦投入生產(chǎn)使用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，液壓顎式破碎機(jī)的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，達(dá)到了安全保險(xiǎn)和調(diào)整方便的目的，情況良好，深受崗位工人的歡迎。

在提高顎式破碎機(jī)的破碎效率方面，除了在原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)上作局部改進(jìn)，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力；減小排礦口，增大破碎比；增加動(dòng)顎擺動(dòng)速度，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以外，目前，各國都在研試新型結(jié)構(gòu)的破碎機(jī)，如，沖擊顎式破碎機(jī)，雙動(dòng)顎的顎式破碎機(jī)和液壓傳動(dòng)的顎式破碎機(jī)等。我國潤滑油標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在絕大多數(shù)都采用了ISO粘度等級(jí)來表示粘度的大小，單位為mm2/s。

有哪些因素會(huì)影響到新型破碎機(jī)破碎力的大小

首先我們來了解，鄂式破碎機(jī)的破碎力時(shí)直接影響到破碎機(jī)零部件的剛度和強(qiáng)度，關(guān)系到鄂式破碎機(jī)的可靠性和使用壽命。因此對(duì)影響破碎機(jī)破碎力的因素要了如指掌。

       一、對(duì)物料的作用方式。國內(nèi)顎式破碎機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理實(shí)例有許多，其原因就是沒按破碎機(jī)實(shí)際受力情況去布置加強(qiáng)筋近幾年來，隨著露天礦開采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機(jī)）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運(yùn)往碎礦車間的礦石塊度達(dá)到1。巖礦的破碎幾乎都采用機(jī)械破碎法，破碎機(jī)械的作用方式包括壓碎、劈開、折斷、磨剝及沖擊等。對(duì)于硬礦石，應(yīng)當(dāng)用彎折配合沖擊來破碎；對(duì)于脆性礦石，彎折和劈開較為有利；而對(duì)韌性及黏性較大的礦石，則用磨剝方式為好。鄂式破碎機(jī)以壓碎為主，配合以彎折，對(duì)物料作用方式的不同決定了破碎力的差異。

       二、動(dòng)鄂的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。顎式破碎機(jī)機(jī)架占整機(jī)質(zhì)量的比例很大（鑄造機(jī)架占50%，焊接機(jī)架占30%）。動(dòng)鄂上的各點(diǎn)軌跡分布較為合理，它的水平行程沿動(dòng)鄂的鄂板面由上至下逐漸減小，正好滿足破碎大塊物料時(shí)應(yīng)該加大壓縮量的要求，且排料時(shí)動(dòng)鄂的下端點(diǎn)會(huì)向下運(yùn)動(dòng)。鄂式破碎機(jī)的動(dòng)鄂作復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)，其上部的運(yùn)動(dòng)軌跡是近似于圓的橢圓形，沿破碎腔向下，動(dòng)鄂上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均為橢圓形。

       三、物料的性質(zhì)。物料的性質(zhì)包括粘度、硬度、抗壓強(qiáng)度等，不同物料的抗壓強(qiáng)度不一樣，所產(chǎn)生的破碎力也是不一樣的，所以破碎力的計(jì)算公式中應(yīng)包含物料力學(xué)性質(zhì)的參數(shù)。另外，物料的顆粒形狀也會(huì)影響鄂式破碎機(jī)的破碎力。

       四、齒板的運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)齒板運(yùn)動(dòng)時(shí)，齒板的受力在上部和下部是不同步的，而且在某些區(qū)間是相背離的，破碎行程產(chǎn)生破碎力，排礦行程不產(chǎn)生破碎力，所以在不同區(qū)間破碎力的大小是不一樣的。

冬季如何做好破碎機(jī)的潤滑工作

由于破碎機(jī)工作性質(zhì)的影響，在生產(chǎn)中往往會(huì)受到磨損，而做好潤滑工作就能在一定程度上減少設(shè)備的磨損，提高經(jīng)濟(jì)效益，下面我們來看一下如何做好破碎機(jī)的潤滑工作。

1、破碎機(jī)的動(dòng)顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機(jī)油滴入，一般每3-4h滴入一次。

2、在潤滑過程中若油泵突然出現(xiàn)故障，而破碎機(jī)由于擺動(dòng)力大需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時(shí)就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

3、在設(shè)備啟動(dòng)前，肘板與肘板墊接觸處必須加入潤滑脂；加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50—70﹪，每3~6個(gè)月更換一次。我國已經(jīng)生產(chǎn)900×1200液壓簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)，并在萊蕪鐵礦和羅茨鐵礦投入生產(chǎn)使用。更換潤滑脂時(shí)，應(yīng)用潔凈的或者煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道的部位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。

4、在冬天可以在潤滑油中加入稀油，避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進(jìn)入以免影響潤滑效果。在設(shè)備工作時(shí)要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。

5、經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長機(jī)器的使用壽命。