電路板回收設(shè)備的應(yīng)用及工作原理電路板回收設(shè)備采用干式破碎、粉碎，使廢舊電路板、廢電路板、報廢電路板、廢舊線路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。如果廢料過大過硬可先拆解再進行粉碎、為防止加工過程中的粉塵污染，機械生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備采用自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級除塵：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標(biāo)均達國家標(biāo)準(zhǔn)。電路板回收設(shè)備工作原理：廢舊電路板、覆銅板、電子垃圾等原料經(jīng)過破碎-粉碎-分級得到的金屬與非金屬混合物進入風(fēng)選分離器的混合物料倉，然后進入分離分選設(shè)備。由于分離器和除塵系統(tǒng)連接，形成水平氣流，使物料產(chǎn)生水平方向的運動，同時由于物料重力的作用，又使物料產(chǎn)生垂直向下的運動，由于物料比重的不同，混合物料在經(jīng)過分離器的分離級板時，比重較輕的細小灰塵和顆粒等非金屬原料被除塵系統(tǒng)帶走，比重較重的金屬原料經(jīng)分級板進入成品回收區(qū)，達到金屬與非金屬的分離。

電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的技術(shù)特點和技術(shù)指標(biāo)電路板回收設(shè)備采取了干式破碎、粉碎、把廢舊電路板粉碎成為金屬和樹脂纖維的粉末混合物，然后通過風(fēng)選和靜電分離設(shè)備把粉碎后金屬與樹脂及非金屬物進行徹底的分離。機械生產(chǎn)的大型配套電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線能夠很好的解決大規(guī)模廢舊電子垃圾的處理，電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的技術(shù)特點和技術(shù)指標(biāo)如下：1、采用了機械粉碎、高壓靜電分離新工藝。拆解、粉碎、解離后，進行金屬物和非金屬物的分選，純度高；2、將各種廢舊電路板的專用粉碎解離設(shè)備有機的結(jié)合起來，在生產(chǎn)過程中達到較大的效果，且實現(xiàn)了很高的金屬分離率；3、電路板回收設(shè)備處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國內(nèi)同類產(chǎn)品的3/5左右；單套設(shè)備每小時處理量1噸。

電路板拆解設(shè)備解決拆解新難題電子垃圾在逐年增多，電子垃圾成分復(fù)雜,處理不當(dāng)會給環(huán)境和人體健康帶來嚴重的危害。然而,電子垃圾具有較高的回收價值,隨意丟棄會造成資源的浪費。廢舊電路板是城市垃圾中增長速度較快且具有較高回收利用價值的電子垃圾,對其回收及資源利用不僅可以減輕環(huán)境污染而且可回收。 機械生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備用物理法回收避免了濕法冶金中帶來的產(chǎn)品干燥與污泥處置和火法冶金中耗能高與二次污染等難題,具有一定的優(yōu)越性。 電路板的物理法回收，配套的、脫錫爐、燒板機首先要對電子元器件進行脫焊。脫焊過程有兩個關(guān)鍵的步驟:脫焊的加熱方法的選擇和對脫焊的拆卸力的研究。目前,拆除印刷電路板元器件過程中,使焊錫熔化的常用的加熱方法主要有空氣加熱、紅外線加熱、激光加熱和液體加熱等。拆除元器件的拆卸力按照元器件封裝技術(shù)的不同采取不同的處理方法。 機械在現(xiàn)有電路板電子元件拆解技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用燒板機通過液化氣加熱方式來解決拆解，這種拆解工藝更快捷，方便的解決了電路板元器件的拆解。

設(shè)備對廢棄鋰電池的回收與利用，是為了達到循環(huán)利用的目的，因設(shè)備在負壓狀態(tài)中運行，不會造成粉塵外泄，而且設(shè)備的分離效率好，可以達到98%以上。廢舊鋰離子電池的電極材料進入環(huán)境中，可與環(huán)境中其它物質(zhì)發(fā)生水解、分解、氧化等化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生重金屬離子、強堿和負極碳粉塵，造成重金屬污染、堿污染和粉塵污染；電解質(zhì)進入環(huán)境中，可發(fā)生水解、分解、燃燒等化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生HF、含合物和含磷化合物，造成氟污染和污染。廢舊鋰離子電池主要由外殼、正極、負極、電解液和隔離膜幾部分組成，其里面含有較多的銅、鋁、石墨、鈷、鋰等物質(zhì)利用價值較大。