噴涂工藝正確操作要求及操作技巧分享

噴涂工藝正確操作要求及操作技巧技術分享

根據(jù)經(jīng)驗，靜電涂裝適宜的平均電場強度為30～40KV/cm，所以靜電壓在80～100KV以下時，噴槍與工件間的距離實際上就是高壓電場正負極間的距離。在電壓一定的情況下，電場強度是與極間距離成反比的，在一定電場強度范圍內，電場強度越強，荷電量越多，靜電引力越強，霧化效果越好，涂裝效率越高。但當噴槍與工件間距離太近時，電場強度過大會產生火花放電。而如果距離太遠，漆霧的附著率會下降。因此在靜電噴涂時，噴槍與工件間的距離應控制在250?350mm之間，噴小工件時距離取低值，噴大工件時距離取高值。對不同類型的靜電噴槍都規(guī)定了一定的噴出量。噴出量過大，涂料荷電不足，霧化不良，影響涂裝效果，但噴出量過低會影響生產率，因此噴出量應在保持荷電效果的前提下，越大越好，為提高生產效率，往往采用設置多支噴槍同時噴涂的方法。

在靜電噴涂流水線布置噴槍時,除注意與被涂物保持合適距離外,還

噴槍的布置：在靜電噴涂流水線布置噴槍時，除注意與被涂物保持合適距離外，還應注意與相鄰噴槍以及其他接觸物（包括地面、噴涂支架、噴漆室的壁板等）的距離。與相鄰靜電噴槍的距離以兩支靜電噴槍的噴霧及其圖形互不干擾為原則，因為位置不當會使漆粒相互碰撞，由于同種電荷間的相斥作用造成漆霧亂飛，甚至向后濺。當因工件所限，兩支電噴槍不能在同一平面時，槍距至少應保持在1m以上。

自動噴漆線的控制系統(tǒng)的溫度顯示

自動噴漆線的控制系統(tǒng)的溫度顯示采用數(shù)顯儀表，并設有超溫報警蜂鳴器，溫度設定后，工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設備。管道走線，符合國家用電標準。

工藝條件與要求

1、工藝位置:

清洗磷化后即轉本區(qū)域噴涂設備，噴涂結束后移栽機將工件送上烘干爐輸送帶進入后序生產區(qū)域。

2、生產能力：

自動噴涂設備20小時崗位有效工作，滿載生產正常作業(yè)時：用戶確保上下工件節(jié)拍。全噴涂（單一規(guī)格工件時）基本節(jié)拍每分鐘8 件；半噴涂（單一規(guī)格工件）預計基本節(jié)拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料，根據(jù)需要進行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設定。 帶風道盤工件，風道內只要求噴涂上去，不作考核。

3、零件特性：

汽車剎車盤，普通盤：單片、雙片。

工件材質：HT200-250。工件尺寸：直徑≤ 380mm，高度≤180mm；

80%工件外徑280-320mm，內孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。

件重量：重量 20kg，80%工件重量<12kg 。

工件類型：單片、雙片、 普通盤

噴涂位置：

1、全噴。

2、半噴：工件結合面、剎車面不噴。見示意圖。

3、對于特別的工件由人工手動噴涂，噴涂產量、質量不考核。

工裝：用戶根據(jù)需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。

4、設備整線可占地尺寸：見方案圖。

5、工作條件、環(huán)境:電源電壓：三相五線制；380V±10% 電源頻率：50 HZ

實木門UV底漆往復噴涂生產線完整工藝流程

適于主要實木門為此類特征產品，產量需求量大，有實力的中大型門企。

工序一：上料除塵自動識別

上料清除粉塵確保涂裝品質，自動識別板件尺寸，滿足不同板件噴涂要求；

工序二：底漆噴涂

兩組雙向往復噴涂UV漆，一次性解決面、邊部噴涂。迎合環(huán)保要求，有效解決底漆噴涂，突顯底漆噴涂效果；

工序三：底漆烘干流平

底漆受熱自然流平，分離排出雙組份UV底漆稀釋劑。

工序四：五面底漆全固化

配置多組不同角度針對平面板件多面透明或實色UV油漆快速徹底固化。