往復(fù)噴涂機是自動噴涂方式中的代表性涂裝設(shè)備

往復(fù)噴涂機是自動噴涂方式中的代表性涂裝設(shè)備，往復(fù)噴涂機屬于非標(biāo)定制設(shè)備主要是根據(jù)客戶噴涂工件需求進(jìn)行定制生產(chǎn)。往復(fù)噴涂機對結(jié)構(gòu)簡單的工件噴涂速度很快，但是對于一些比較復(fù)雜的工件或部位還是需要人工進(jìn)行補噴，所以往復(fù)噴涂機適用范圍較小主要應(yīng)用于體積較小并且形狀比較簡單的工件噴涂。但即便是這樣往復(fù)噴涂機與人工噴相比還是具有涂裝速度快、噴涂質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省涂裝成本等優(yōu)勢。

不飽和聚酯膩子施工需要等到底漆干透后才能夠?qū)嵤?/p>

不飽和聚酯膩子施工

不飽和聚酯膩子施工需要等到底漆干透后才能夠?qū)嵤?，一般是先將膩子攪勻，然后加入固化劑調(diào)配均勻。一般在噴漆的時候是需要首先刮刮一道15#膩子，再刮兩道11#膩子，然后用三道15#膩子找平。配好的膩子一般須在10-30分鐘內(nèi)用完，刮完每道膩子間隔4小時后打磨，然后再刮下一道膩子，根據(jù)施工需要也可以通過調(diào)整固化劑的用量調(diào)整適用時間。

中涂底漆施工

這一步是接著上一步的，當(dāng)我們刮好膩子打磨平整后就可以噴涂底漆了，一般也是先將我們的桶內(nèi)漆漿攪勻，然后加入固化劑熟化30分鐘，然后 用專用稀釋劑調(diào)整到施工粘度即可進(jìn)行空氣噴涂。 建議噴涂兩道，中間隔24小時，第二道完全干透后，用膩子找平缺陷，用砂紙打磨平整，再噴第二道中涂底漆。要求中涂層漆膜平整光滑，無流掛，環(huán)境溫度是在15℃以上。

整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0

整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉，結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計。擦底機應(yīng)避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸，機構(gòu)拆卸簡易，調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場操作流程，保證設(shè)備的各項設(shè)計符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場操作需求！

噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時≥900件，各工序平均節(jié)拍為40s，為平衡生產(chǎn)節(jié)拍，各作業(yè)工位前后預(yù)留1-2個緩存位，施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時間≤30min。該點為施釉一期上線點，產(chǎn)品在上料點經(jīng)人工助力臂搬運至皮帶線，掃碼后將產(chǎn)品型號信息隊列方式寫入，人工通過腳后跟定位裝置（調(diào)整便捷）及十字參考激光，用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上，掃碼后產(chǎn)品步進(jìn)輸送。

產(chǎn)品隊列實時在操作大屏上更新顯示，當(dāng)隊列異常時，經(jīng)人工確認(rèn)后可進(jìn)行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式，噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn)，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進(jìn)水口，利用鼓風(fēng)方式排釉。

實木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線特點

1. UV漆膜為立體狀結(jié)構(gòu)，硬度大，透明度好，因此誕生于UV噴涂生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時間的考驗。

2. 快速流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率，噴涂方式機械化，減少人為因素干擾噴涂品質(zhì)。

3. 加快生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。

噴涂自動化生產(chǎn)線采用PLC作為整個控制系統(tǒng)的主要部分，主要用于接收工件旋轉(zhuǎn)裝置和往復(fù)運行機構(gòu)的實時狀況；在觸摸屏上可設(shè)噴涂參數(shù)、噴涂距離、進(jìn)槍、退槍、、關(guān)槍、暫停、噴槍等功能，并根據(jù)接收的實時信息情況，經(jīng)過控制程序的運算和處理后，發(fā)出相應(yīng)的輸出信號對現(xiàn)場噴涂生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行控制，以實現(xiàn)對機械設(shè)備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。