添加荃青石對陶瓷手模體積密度顯氣孔率的影響

   對于繭青石不同加入量，在不同燒成溫度下，手模復(fù)合材料的體積密度如圖1所示，由可見，即便燒成溫度不同，隨著繭青石加入量的增加，材料體積密度總體上呈下降趨勢，但在繭青石加入量為10%時，燒成溫度為1320℃條件下，材料體積密度出現(xiàn)一個大值;同樣，在繭青石加入量為20%時，燒成溫度為1340℃條件下，材料體積密度也出現(xiàn)一個大值。因此我們認為，繭青石的加入，總體上會提高陶瓷手模坯料的燒成溫度，但在繭青石加入量為10-20%時，通過提高燒成溫度，仍然可以實現(xiàn)坯體的致密化。但在繭青石加入量達到30%以上時，現(xiàn)有的燒成溫度不足以使材料燒成致密陶瓷手模。

    是材料燒成后的顯氣孔率隨繭青石加入量增加的變化:在繭青石加入量達到20%以上時，隨著繭青石加入量的提高，燒后材料的顯氣孔率明顯上升，但對于B試樣和1360℃燒成的BC試樣顯氣孔率仍然在可以接受的范圍內(nèi)。

  雖然陶瓷手模是一種工業(yè)陶瓷，但所使用的原料與傳統(tǒng)日用陶瓷是相同的，包括粘土、石英和長石等。因此產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)仍然偏大，室溫~800℃的熱膨脹系數(shù)一般在5.5×10-6/℃以上。隨著手套生產(chǎn)技術(shù)的提高和生產(chǎn)效率的加快，對陶瓷手模的熱穩(wěn)定性的要求也越來越高，因此對現(xiàn)有陶瓷手模原料配方進行調(diào)整以降低材料的熱膨脹系數(shù)很有必要。

     正規(guī)大廠會嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程制作，會放到一個機房將每個產(chǎn)品都進行上萬次按壓測試，成品出廠后也是清理干凈的，天然乳膠模具的含量會把控在90%以上，通常93-95%。每個枕頭床墊的含量都有波動，因為人工注膠，有的93% ，有的95% ，含量到達90以上的乳膠枕，都完全沒必要去添加丁苯橡膠，丁苯橡膠也有助于乳膠成型的，所以國產(chǎn)會添加（設(shè)備問題）。

       量93-95% 剩下的含量是什么？

       乳膠成型枕頭都需要添加發(fā)泡劑、膠凝劑，就好像面包制作的時候也需要發(fā)酵粉、淀粉。