YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)：螺栓熱處理技術(shù)要求：熱處理是高強(qiáng)度螺栓生產(chǎn)的關(guān)鍵工序,決定了螺栓的終使用性能,可以使高強(qiáng)度緊固件獲得設(shè)計(jì)所要求的。具有一定強(qiáng)度、良好的塑性、韌性和低的缺口敏感性以及較高的抗彎強(qiáng)度。避免產(chǎn)生松馳現(xiàn)象等綜合力學(xué)性能及使用性能。從而保證緊固件產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,提高產(chǎn)品的市場競爭力。國標(biāo)YG3膨脹螺絲訂制

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫,簡稱達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層,是一種以、、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。不存在氫脆問題,并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好。如不考慮六價(jià)鉻的環(huán)保問題,它實(shí)際上適用于腐要求的高強(qiáng)度緊固件。

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)：螺釘緊固件熱浸鋅表面處理方式是:鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層。其鍍層厚度在15~10μm,并且不易控制,但腐蝕性好,多用于工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴(yán)重,有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于螺釘緊固件鍍鋅的鍍層厚,在緊固件中常引發(fā)內(nèi)外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍后再攻內(nèi)螺紋,雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時(shí),使螺紋大于標(biāo)準(zhǔn)紋約有0.16~0.75mm(M5~M30),然后再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題,但這影響了螺釘?shù)膹?qiáng)度等級(jí)。因其內(nèi)螺紋與外螺紋未緊固時(shí)容隙大,可以用于容得下厚的涂層,所以不影響旋合性,同時(shí)防腐性能和強(qiáng)度亦保持原樣,不受影響。因熱浸鋅加工的溫度原因,它不能用于10.9級(jí)以上的緊固件。

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)：一般在10—190μm范圍內(nèi),可按用戶要求控制滲鋅層的厚度,其誤差≤±10﹪。對(duì)帶螺紋,有配合要求的工件,可保證其互換性,而熱浸鋅工藝則厚度難以控制,難以保證互換性,而且需要工件預(yù)留較大的配合間隙,損害配合件的結(jié)合強(qiáng)度。真空粉末滲鋅克服了熱浸鋅所具有的鋅瘤、毛刺等缺陷,使?jié)B鋅件外觀平整、光滑,即使?jié)B鋅后不經(jīng)過任何處理,也非常美觀。滲鋅層厚度均勻,真空粉末滲鋅即使在螺紋、盲孔、轉(zhuǎn)角部位也與其它部位的厚度一致。在使用過程中,不會(huì)出現(xiàn)局部過早銹蝕,而且可防止高壓輸電的放電危害。這是熱浸鋅等工藝所不能解決的問題,特別是螺紋、盲孔等部位更為突出。滲鋅層為鋅鐵合金層,結(jié)構(gòu)十分致密,與鋼鐵基體結(jié)合牢固,電極電位低于鐵高于鋅。表面硬度高,耐磨性能好,其硬度比鋼鐵本體高一倍以上,比熱浸鋅層高四倍以上,在運(yùn)輸、裝配和拆卸使用過程中,滲鋅層不易磨損、擦傷、脫落。滲鋅層涂裝性能好。滲鋅層可不經(jīng)任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料,涂層結(jié)合力比熱浸鋅高3—4級(jí),結(jié)合力達(dá)到一級(jí)。滲鋅工藝不改變鋼鐵基體材料力學(xué)性能。滲鋅層形成的溫度低于鋼鐵的相變溫度,不損傷鋼鐵基體的機(jī)械性能,無氫脆現(xiàn)象,可以處理煅燒的零件、組裝件、異形件、高強(qiáng)鋼件、鑄鐵和鑄鋼件(不斷裂)、彈簧鋼(不失彈性)和型鋼(不變形)。