結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來(lái)的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分體安裝。

（4）沒(méi)有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率。

水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨體：

陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果：

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。球磨機(jī)是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機(jī)對(duì)入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉(cāng)）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉(cāng)、或三倉(cāng)）依賴于磋磨，實(shí)現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。兩大功能被封閉在一個(gè)流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進(jìn)行單項(xiàng)功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。

小型球磨機(jī)保持在一個(gè)理想的運(yùn)行狀態(tài)才能發(fā)揮出高水平的生產(chǎn)效率。但是如果來(lái)保持這一個(gè)高水平的運(yùn)行狀態(tài)成為一個(gè)需要了解的知識(shí)點(diǎn)。一臺(tái)小型球磨機(jī)的理想運(yùn)行狀態(tài)須要經(jīng)過(guò)細(xì)致的維護(hù)和保養(yǎng)，讓各個(gè)方面的參數(shù)都在一個(gè)合理的區(qū)間，當(dāng)然還有一些工作是需要做好的，比如周圍粉塵的清理和部件的清理工作，雖然這些東西日?？磥?lái)并不起眼，但是如果不及時(shí)的清理出去，積累下來(lái)就會(huì)成為很多的負(fù)擔(dān)，有實(shí)際的案例是工作人員長(zhǎng)期不清理傳動(dòng)位置的灰塵，后來(lái)倒是了傳動(dòng)處運(yùn)行不流暢發(fā)熱的情況出現(xiàn)，等到這個(gè)時(shí)候再去進(jìn)行清理發(fā)現(xiàn)難度很大，長(zhǎng)期積累的灰塵都已經(jīng)硬化成為一個(gè)水泥一樣的塊狀，費(fèi)了很多的時(shí)間才清理完畢，造成了很多工作時(shí)間的浪費(fèi)，耽誤了一定的生產(chǎn)任務(wù)。

小型球磨機(jī)的內(nèi)襯就是作為研磨過(guò)程中的耐磨襯板來(lái)使用的，使用了氧化鋁內(nèi)襯的情況下，可以保障30年不會(huì)壞，不用更換襯板等問(wèn)題。但是如果不加內(nèi)襯，當(dāng)然也是可以進(jìn)行研磨的，但是時(shí)間就會(huì)大幅度的降低，一般如果是使用不銹鋼的材質(zhì)的，壽命也就在一年到兩年的時(shí)間，筒體磨壞了就不能再用了，整臺(tái)的設(shè)備就相當(dāng)于報(bào)廢了。那么就需要更換新的設(shè)備。這樣毫無(wú)疑問(wèn)的就會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。因此使用球磨機(jī)是一定要做內(nèi)襯的。