淺析乳化液密封循環(huán)相關(guān)的廢水處理工藝選擇及流程

常用工藝目前國(guó)內(nèi)常用的乳化液處理工藝有：

（ 1）物化 生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場(chǎng)所。優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用低，出水效果好；缺點(diǎn)是一次投資較高，運(yùn)行管理相對(duì)復(fù)雜，對(duì)操作人員要求高。

（ 2）物化 吸附。該法適用于大多數(shù)乳化液。優(yōu)點(diǎn)是適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便；缺點(diǎn)是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加?！?

（ 3）物化 膜過(guò)濾裝置。該法是目前國(guó)內(nèi)新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)好，管理簡(jiǎn)便；缺點(diǎn)是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞?！?

工藝選擇

經(jīng)過(guò)對(duì)上述工藝的分析比較及乳化液處理的小型試驗(yàn)結(jié)果，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，本項(xiàng)目選擇如下處理工藝。該工藝既能保證出水效果，同時(shí)與其他工藝相比，一次投資較少，日常維護(hù)管理也較為簡(jiǎn)便。

乳化液不定期由排污企業(yè)集中收集后放入調(diào)節(jié)池，達(dá)到一定數(shù)量后進(jìn)行處理。處理前做乳化液的破乳實(shí)驗(yàn)，確定加藥品種和加藥量，之后進(jìn)行處理。首先，廢乳化液經(jīng)提升進(jìn)入油水分離器，如果所收集乳化液含有浮油，則在此處理。油水分離器出水經(jīng)投加破乳劑后進(jìn)入氣浮裝置，在此被破乳后的廢水經(jīng)絮凝后，隨氣浮系統(tǒng)產(chǎn)生的微小氣泡上升成為浮渣，氣浮出水一部分進(jìn)入溶氣泵水源，回流至氣浮系統(tǒng)，另一部分經(jīng)氣浮出水管排出。排出的水經(jīng)檢驗(yàn)，視水質(zhì)情況決定排除方向：如果水質(zhì)較好，則進(jìn)入后續(xù)砂濾和2 級(jí)活性炭過(guò)濾器后，達(dá)標(biāo)排放；如果水質(zhì)不好，則回流至中間水池（ 與調(diào)節(jié)池合建，分格），待調(diào)節(jié)池乳化液處理完后，將其做為廢水再次進(jìn)行上述過(guò)程的處理。浮渣經(jīng)刮渣、排渣裝置進(jìn)入密封儲(chǔ)罐后，利用空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣將浮渣打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。板框壓濾機(jī)有液壓自緊裝置，減輕了勞作強(qiáng)度，提高了工作效率。該工藝既能保證出水效果，同時(shí)與其他工藝相比，一次投資較少，日常維護(hù)管理也較為簡(jiǎn)便。同時(shí)降低了浮渣含水率，減少了外運(yùn)污泥量，降低了運(yùn)行費(fèi)用。

乳化液污水來(lái)源及主要污染物

乳化液廢水主要來(lái)自機(jī)械加工和金屬表面處理過(guò)程中防腐劑、潤(rùn)滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放，其廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強(qiáng)度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì)，污染物來(lái)源于車間排放的乳化液、含油廢水等。若含b酚有機(jī)酸類，作為預(yù)處理，再生化處理，可取得事半功倍的效果。

 將脫硫廢水用泵送至除塵器前煙道，經(jīng)壓縮空氣，將脫硫廢水通過(guò)固定霧化噴頭送至煙道霧化，利用煙氣溫度蒸干霧滴，廢水中的各種固體由除塵器進(jìn)行捕z收集。該工藝流程簡(jiǎn)單，投資、運(yùn)行及管理費(fèi)用較低，當(dāng)前在國(guó)內(nèi)尚處于試驗(yàn)階段或者尚未實(shí)施階段，廢水對(duì)噴頭的堵塞情況、磨損情況及霧滴對(duì)煙道腐蝕情況、煙氣溫度的影響情況，均需要通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)。必須指出，乳化液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不工作的乳化液，仍需定時(shí)進(jìn)行循環(huán)(至少應(yīng)隔3～4天，開(kāi)動(dòng)液壓泵一次)、攪拌或通入空氣。

乳化液廢水的特性主要體現(xiàn)為以下兩個(gè)方面

(1)污水量、水質(zhì)不均衡

由于每天廢水的來(lái)源不確定，各個(gè)廠家由于生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品不同，所采用的切削液也不盡相同，廢水收集量以及含水率并不統(tǒng)一，導(dǎo)致廢水產(chǎn)生量、水質(zhì)不均衡。因此，有效的水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)對(duì)于本處理工藝顯得極為重要。

(2)廢水成分復(fù)雜且變化大

經(jīng)長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)乳化液來(lái)水成分極為復(fù)雜，COD 波動(dòng)大，需要系統(tǒng)能夠很大靈活性。

切削液乳化廢水前期經(jīng)過(guò)陶瓷膜處理，已經(jīng)破乳并去除大部分油類物質(zhì)（出水含油小于0.4%），陶瓷膜出水主要含有部分溶解性油脂、乳化劑、消泡劑等。因此，陶瓷膜破乳出水可生化性較好，經(jīng)過(guò)陶瓷膜處理后的廢水中主要含有大量可溶解性有機(jī)物，因此不存在有毒有害物質(zhì)，一般超濾出水的 BOD5/CODcr 比值可達(dá) 0.3以上。因?yàn)檫@些工廠可以用廢酸,達(dá)到破乳目的,又可有效地利用eF帶,因?yàn)镕e(oH)2和Fe(oH)3是很好的混凝物質(zhì)。

六、單元處理工藝選擇及其特點(diǎn)：

綜合以上金屬切削液廢水及陶瓷膜出水的種種特點(diǎn)，本方案擬以新加坡世來(lái)福的“陶瓷膜破乳”工藝為核心，集成“厭氧 MBR好氧生化處理 深度處理”，形成的具有循環(huán)經(jīng)濟(jì)特色的全流程處理工藝。工藝特點(diǎn)如下：

七、板式陶瓷膜破乳系統(tǒng)：

由我公司引進(jìn)的新加坡世來(lái)福自主研發(fā)的金屬切削液乳化廢水處理技術(shù)，采用陶瓷膜工藝將乳化液中的油水進(jìn)行分離，油可完整的分離出來(lái)再利用，解決了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)處理中投加破乳劑產(chǎn)生大量污泥、處理效果差、成本高、無(wú)法實(shí)現(xiàn)油回收等缺點(diǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。