回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)

1.回轉(zhuǎn)式空預(yù)器由于其傳熱面密度高達(dá)500㎡/m3，因而結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，其體積約為同容量的管式空氣預(yù)熱器的1/10。

2.質(zhì)量輕，因管式空預(yù)器的管子厚為1.5mm，而回轉(zhuǎn)式的蓄熱板其厚度不過(guò)0.5~1.25mm，而且蓄熱板布置很緊湊，故回轉(zhuǎn)式金屬耗量約為同容量管式空預(yù)器的1/3。

3.回轉(zhuǎn)式空預(yù)器布置靈活方便，使鍋爐容易得到合理的布置方案。

4.在同樣的外界條件下，回轉(zhuǎn)式因其受熱面金屬溫度較高，因而低溫腐蝕的危險(xiǎn)輕。

空氣預(yù)熱器系統(tǒng)可能存在的主要問(wèn)題

　　漏風(fēng)率大：空預(yù)器處于煙、風(fēng)系統(tǒng)的上游和下游, 空氣側(cè)壓力較高, 煙氣側(cè)壓力較低, 因此空氣會(huì)通過(guò)動(dòng)靜部件間的密封間隙泄漏到煙氣側(cè)。這在石油化工企過(guò)程的要求對(duì)金屬基體材料有明確規(guī)定所用金業(yè)和發(fā)電廠(chǎng)等單位的實(shí)際使用中得到驗(yàn)證。一般大型空預(yù)器漏風(fēng)率設(shè)計(jì)值在8% 左右, 隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng), 漏風(fēng)率還會(huì)增大, 從而增加一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗, 甚至導(dǎo)致燃燒風(fēng)量不足, 影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

空預(yù)器柔性接觸式密封技術(shù)

　　從理論上講48分倉(cāng)治理技術(shù)可以使漏風(fēng)率在原基礎(chǔ)上下降30%，同時(shí)豪頓公司為了減少軸向漏風(fēng)，改圓周?chē)鷰?qū)動(dòng)為中心軸驅(qū)動(dòng)，可以再減少約0.5%的漏風(fēng)。

　　這種改造技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)改造工期較長(zhǎng)，工程量大，需要取出全部蓄熱原件，焊接量大，蓄熱原件的籃子也要進(jìn)行改造。由于是間隙密封，存在著飛灰磨損問(wèn)題。所以，隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，漏風(fēng)率會(huì)逐漸上升。煙氣由上向下通過(guò)管內(nèi)，空氣則橫向通過(guò)管間，為了使空氣做多次來(lái)回流動(dòng)，在管箱內(nèi)裝有中間管板。采用這種技術(shù)在滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)下漏風(fēng)率是8%左右。當(dāng)鍋爐在70%負(fù)荷時(shí)，漏風(fēng)間隙幾乎沒(méi)有隨負(fù)荷的減少而變化，總風(fēng)量(漏風(fēng)計(jì)算中的分母)卻受負(fù)荷的影響減少30%。此時(shí)漏風(fēng)率隨之上升，這是“有間隙密封”固有的矛盾。

搪瓷管空氣預(yù)熱器的特性耐酸性試件在質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%硫酸溶液里浸泡后其表面釉層顏色無(wú)明顯變化無(wú)腐蝕坑點(diǎn)失重率不高于州襯。耐堿性試件在質(zhì)量分?jǐn)?shù)NaOH溶液中浸泡煮沸其表面釉層顏色無(wú)明顯變化無(wú)腐蝕坑點(diǎn)失重率不高于州d襯?？諝忸A(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和原理1、板式空氣預(yù)熱器這種空氣預(yù)熱器多用1。熱震性將試件加熱到3加℃時(shí)取出并急速放人室溫冷水中冷卻反復(fù)次瓷釉面無(wú)脫瓷、翹皮、龜裂等現(xiàn)象。導(dǎo)熱性瓷釉面的導(dǎo)熱系數(shù)是有機(jī)硅涂料的一3倍搪瓷換熱管總的導(dǎo)熱系數(shù)為一一一‘比普通10號(hào)鋼換熱管低約。由于搪瓷管表面光滑不易腐蝕結(jié)垢在工業(yè)應(yīng)用中搪瓷管空氣預(yù)熱器的換熱效率比10號(hào)鋼換熱器僅低約。