擠出機故障之喂料輥磨損。

由于擠出機為金屬材質，硬度較高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。

傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。

塑料擠出機廣泛應用：

在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，1次有明確記載的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請的用擠出機生產(chǎn)固特波膠電線的。固特波公 司的 H．B e w l g y隨后對該 擠 出機進 行了改進 ， 并于 1 8 5 1 年將它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的1根海底電纜的銅線上。在此后的 2 5年內(nèi)， 擠出方法 1 3漸重要 ， 并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。初期機械操縱的柱塞式擠出機生產(chǎn)了成千上萬公里的絕緣電線和電纜， 從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機無論是手動的、 機械的或者液壓的， 全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過程中， 柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導線口模中， 古塔波膠從口模中 擠 出， 這樣就包覆在銅導線上形成絕緣層。

塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

塑料擠出機出現(xiàn)塑料化不良時的原因分析：

1、線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

2、半成品加工有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

3、操作時，模芯選配過大，塑料擠出機，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

4、調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

5、螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

6、加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。

塑料擠出機在擠出時擠出料條振動的原因I.有壓力的問題，如果震動的不厲害也正常，如果厲害就是電機沒有和減速機固定好，不一定是固定緊就是好，如果直連的話就是和擠出機一條直線才是好的。

II.跟料型沒什么關系，總之就是設備生產(chǎn)粗糙不過關才會出現(xiàn)這種低級的缺陷。

振動原因有：

1，電機-減速箱-變徑箱-螺桿-料筒，五者間的連接問題；

2，減速箱齒輪精密度；

3，料筒壓力控制問題；

4，料筒、減速箱溫度控制問題；

5，料筒支撐固定；

6，電機運行狀況等等原因都可能造成振動。

III.進料速度不均勻，電流不穩(wěn)定（這個現(xiàn)在一般不會有這個問題）。牽引力不穩(wěn)定（切粒機動刀不鋒或氣壓過低）。