為更好的提高鋁合金的焊接質(zhì)量應做到以下幾點：

　　1、因鋁合金為特殊材質(zhì)，容易吸收水分。焊接時應嚴格控制現(xiàn)場環(huán)境溫度，濕度（溫度≥18°；濕度≤60﹪）。為更好的滿足此環(huán)境要求，應在每天上崗焊接工作前提前打開抽濕機；空調(diào)機、檢查窗戶是否關嚴 ；門開啟后應及時關閉；保證環(huán)境條件和節(jié)約能耗。

　　2、焊接前應對鋁合金表面進行表面去油污處理，用無水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工業(yè)試紙進行單一方向擦試。

　　3、焊縫兩側(cè)各25毫米范圍內(nèi)100﹪打磨，打磨時用不銹鋼鋼絲刷；打磨到露出金屬光澤。

　　4、對于厚度≥8mm的，為保證焊接質(zhì)量焊接前應預熱。預熱溫度≤110°C。

　　5、焊接時焊接電纜（接地線）應夾在工件上。對于體積小的零件應在鋪有銅板的焊接平臺上進行焊接，接地線夾在銅板上以減少電流損失提高焊機的有效功率；節(jié)省電能消耗。

　　6、焊接MIG焊時飛濺大除佩戴口罩外，還應把除塵設備開起。焊接飛濺如落到平臺上應及時清除，以免造成飛濺與焊件之間，接觸不良引弧造成電弧擦傷；影響焊接質(zhì)量和表面質(zhì)量。

　　7、焊接TIG時焊絲不應有油污，焊接時手套不應有油污。焊絲應在焊絲筒里隨用隨取，焊后焊絲長度應≤100mm；統(tǒng)一放在焊絲回收桶中節(jié)省焊材降低成本。

　　8、MIG焊絲應妥善保管，如長時間不用時應密封以免受潮影響焊接質(zhì)量。

明星機械大爆料鋁合金筒體環(huán)縫對接等離子焊接工藝研究

目前， 鋁合金筒體對接環(huán)縫采用的焊接工藝為：（1）外焊縫：手工TIG打底焊、填充焊（并且對接前需要上鏜床加工坡口）、自動TIG蓋面焊；（2）內(nèi)焊縫：TIG重熔；這種工藝工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低而且易產(chǎn)生焊接缺陷，當X射線檢測出內(nèi)部焊縫缺陷時需用風銑刀銑開焊縫進行焊補并重新進行探傷，返修時間較長且浪費人力物力，影響生產(chǎn)進度，傳統(tǒng)的焊接工藝已難保焊接質(zhì)量和大批量生產(chǎn)。要牢記，115伏的送絲機能夠處理22到12號規(guī)格的焊接作業(yè)，并且在適當預熱的情況下，你也許能夠焊接1/8英寸厚的材料。

　　文中將就主筒體對接環(huán)縫采用等離子弧焊即單面焊，雙面成型的焊接工藝可行性進行闡述，這樣既能降低勞動強度又能保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。

　　1 等離子焊接優(yōu)點

　?。?）不用開坡口，由于變極性等離子焊接的強大穿透能力，

　　12mm以內(nèi)的工件不需要開坡口。

　?。?）節(jié)省焊絲和電力成本，一次穿透12mm的焊接電流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的電流小。而且，MIG和TIG要完成一個12mm開坡口的焊縫，需要浪費大量的焊絲。

　?。?）節(jié)省人工和物流成本；相對于原來的手工多道焊工藝，現(xiàn)有工藝的焊接效率相當于5個焊接工人的工作效率。

　?。?）單面焊、雙面成型，工件變形明顯??；改進后的焊接工藝采用高溫、高聚能的等離子弧和等離子氣實施焊接，焊接的能量密度高、熱影響區(qū)小，因而焊接的多余熱輸入小。

　　（5）減少對厚大鋁合金的多道焊，增強接頭強度。在多道焊的情況下，鋁合金焊縫及熱影響區(qū)經(jīng)過多次回火，接頭強度明顯降低。采用改進后的工藝方式一次焊透，有助于減少回火傾向和熱影響區(qū)的范圍，明顯提高鋁合金焊接機頭的強度。

　　2 技術方案

　?。?）焊接試件的準備。

　　（2）投制實驗焊件的主筒體的材質(zhì)為5052-H112。

　?。?）所選焊接材料為ER5356，焊絲直徑？準1.6mm。

　　（4）焊接方法：主體對接采用等離子弧焊，外縫自動TIG（蓋面），內(nèi)縫自動TIG重熔。

　?。?）無損檢測情況。

　　對焊接試件進行X光實時成像無損檢測（檢測圖像編號：RT1307 943）檢測結(jié)果為I級。

　?。?）焊接工藝評定。

　　試件按JB/T4734-2002 進行機械性能試驗，檢測試驗結(jié)果合格：

　　3 結(jié)束語

　?。?）根據(jù)NB/T 47013-2015進行無損檢測，對10mm厚鋁板

　　5052焊接試件的對接環(huán)焊縫進行X攝射線和超聲探傷，達到I級合格。

　?。?）根據(jù)JB/T4734-2002附錄焊接工藝評定的要求，對10mm

　　厚鋁板5052焊接試件的對接環(huán)縫、進行機械性試驗，達到要求，拉伸、彎曲試驗合格。

　　（3）按焊縫對接工藝卡指導實際生產(chǎn)應用，焊縫內(nèi)部質(zhì)量及外觀與縱縫一致，無損檢測合格率100%，在生產(chǎn)中推廣應用。

    大家都知道，所有焊接中弧焊加工運用廣泛，其主要是因為有如下幾個優(yōu)點：

   1、弧焊加工中 氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭；

   2、弧焊加工的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

   3、弧焊加工為明弧施焊，操作、觀察方便；

   4、受焊件位置不受限制，可進行全位置焊接；

   5、弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；而且焊接成品受力學性能優(yōu)于電弧焊，故壓力管道較常用，明星機械焊接加工廠平常加工得多的就是鐵、不銹鋼、鋁、鈦焊、鋁制品的弧焊加工。

  6、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現(xiàn)機械化和自動化； 受焊件位置不受限制，可進行全位置焊接。