板式換熱器手工除垢方法:一、手工除垢方法首先也將需要拆卸冷卻與卸壓在拆卸板式換熱器之前，需要使溫度降至40℃以下并卸壓，冷卻速度不得超過每分鐘10℃。速度不得超過每分鐘10。在拆去板式換熱器時需要保持對角線上兩個或四個螺栓在原位上，然后將其余螺栓拆。注意勿使固定夾緊板和活動夾緊板傾斜，均勻地將之后幾個螺栓松開，將固定壓緊板及活動壓緊板與板束分開。二、清洗將板式換熱器拆開后，板片可以用帶有毛刷的高壓清洗器加以清洗，或是軟刷和清洗液或水。在使用高壓清洗器時，不得使用沙子或其它摩擦劑。清洗后用清水沖洗，特別是板和密封墊片的下部，該處在清洗后，易積聚余塵，所以需要特別仔細清洗。如果板片上結垢或有機物甚厚，則應將板片從板框中取出，卸出密封墊片，將板片置于洗滌劑溶液中。當污垢溶解后，將板片洗凈，用水沖洗并使之干燥。裝上新的密封墊片。注意:為了便于安裝，建議在板片上打上序號。三、裝配板片和密封墊片的檢查仔細檢查每片板片及墊片，不得有缺陷或污物!在組裝之前，密封墊片和板片需要是徹底清潔的。需要將板片上污垢、石灰及燒疤去除干凈。若物料為潤滑劑，密封墊片的結合面需要進行脫脂。即使是沙子之類的微小異物也會導致泄漏，損壞密封墊片。松動的密封墊片需要仔細加以清洗并粘接之。Paraclip墊片在清洗時需要拆下。任何有缺陷的板需要換下。裝上板片若是板片已從板框中拆下，應將其裝回至板束中原來位置。板片需要依次旋轉180°，以保證要求的流道。多流程板式換熱器板片上要打上序號，固定壓緊板編號為1號，所有的序號應面向上方并按次序排列。正確裝配后的板片的邊緣會形成蜂窩狀圖案，塊或幾塊板旋轉不當，形成的圖案會變成單調劃一。




板式換熱器腐蝕現(xiàn)象:1）因為不銹鋼傳熱板片由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。2）設備的板片組裝后形成了多縫隙結構，如板片之間的觸點、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠遠超過了不銹鋼自身抗應力腐蝕的能力。3）當板片表面的污垢嚴重時，介 中的腐蝕元素（Cl、S 等）可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。4）密封槽底中的有害元素往往是粘結劑中的 Cl 因溫度升高溫析出來的。如氯丁 膠系列的粘接劑、壓縮石棉（含有CaCl2），往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl- 與 H 形成HCl，使槽底縫隙處發(fā)生嚴重的應力腐蝕開裂。

板式換熱器易結垢原因及解決辦法

　　板式換熱器易結垢，會嚴重影響到板式換熱器的換熱效率，是因為板式換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。

　　在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當水的PH值較高時，也可導致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結晶水逐漸失去，垢層即變的硬，并附著于換熱管表面上。

　　此外，如同水垢一樣，當換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時，換熱管表面上可積附由物料結晶形成的垢層;當流體所含的機械雜質有機物較多、而流體的流速又較小時，部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

保持板式換熱器板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，從而影響流體的運動，使壓降增加，傳熱系數(shù)下降，嚴重的話將會讓流道堵塞，不能繼續(xù)運行。

      1、 化學清洗法

       這種方法是將一種化學溶液循環(huán)地通過板式換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減少了清洗的勞動程度。由于板片波紋能加快清洗液劇烈湍流，利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較好的一種清洗方法。

       2、機械（物理）清洗法

       這種方法是將板片后用刷子進行人工洗刷，從而完成清理板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，清洗干凈比較困難。

       3、 綜合清洗法

       對于污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都很難清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。