PVC塑筋螺旋管設備、PVC塑筋纏繞管設備、PVC塑筋增強螺旋軟管設備的特點：

1、PVC塑筋纏繞管設備和PVC纏繞管設備及PVC塑筋軟管設備都是使用PVC透明顆粒原料來生產，工藝是螺旋和纏繞。采用的是PVC單螺桿擠出機，都是小機型的擠出設備，而且是兩臺設備的共同擠出。SJ45/28PVC塑筋螺旋纏繞管設備的擠出機，螺桿的設計的的，pvc塑筋纏繞管設備，可以生產過程中能夠讓那個原料充分的塑化擠出成型。機器配置是4區(qū)加熱系統(tǒng)和四驅冷卻系統(tǒng)。上料也是自動的供給。溫度的控制是自動控溫。PVC塑筋纏繞軟管設備自動化程度高。

pvc透明塑筋管材設備，pvc塑筋纏繞管設備，由青島凱潤塑機生產，機器性能，節(jié)能。pvc透明塑筋管材設備又稱牛筋管，pvc塑筋纏繞管設備視頻，生產線包括擠出機等輔助機械設備。

管材標準顏色透明、白色。

⑤操作過程中應巡回檢查減速分配箱和主機簡體內有無異常響聲。異常噪聲若發(fā)生在傳動箱內，可能是由于軸承損壞和潤滑不良引起的。若噪聲來自機筒內，可能是物料中混人異物或設定溫度過低。局部加熱區(qū)溫控失靈會造成固態(tài)過硬物料與機簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異?，F(xiàn)象，應立即停機排除。檢查機器運轉中是否有異常振動、憋勁等現(xiàn)象，各緊固部分有無松動。

⑥注意檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現(xiàn)象。檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象，機頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。在采用安裝過濾板(網(wǎng))時，機頭壓力一般應小于12. 0MPa,擠出機過濾網(wǎng)應根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。

⑦檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉中發(fā)現(xiàn)機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。

⑧擠出機停機時，機筒內除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應做必要的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。

在擠出管材過程中，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調節(jié)，故在生產中要求對管材的牽引要均勻、穩(wěn)定，牽引速度調節(jié)方便、靈敏，這樣才能保證管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。

滾輪式牽引裝置結構比較簡單，調節(jié)也方便。它一般由2~5對牽引滾輪組成，下滾輪為主動輪(鋼輪)，上滾輪為從動輪(橡膠輪)。通過旋轉手輪帶動調節(jié)絲杠，使上滾輪可以垂直移動以適應不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點或線接觸，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。

履帶式牽引裝置結構比較復雜，一般由兩條或多條單獨可調的履帶沿管材周向均布組成，以產生不同的牽引力來適應不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數(shù)量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統(tǒng)產生，或用絲杠螺母機構產生。牽引力大，調速范圍廣，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。

皮帶式牽引裝置結構比較簡單，牽引力小。高速生產小口徑管材時，宜選用皮帶式牽引裝置。