影響定量柱塞泵壽命的幾個因素

1、軸承磨損

軸承磨損是影響定量柱塞泵軟壽命的決定因素。液壓泵軸承是特殊工作條件和特定負載摩擦力矩的特殊軸承。這種類型的軸承在運行過程中會產生“偏心負載邊緣效應”，這將不可避免地降低軸承的額定使用壽命，并且還會影響液壓泵的軟壽命。

2、油污

柱塞泵中使用的油的油污主要是由人為污染引起的。當更換液壓濾芯時，濾芯中的油不會排出或液體不會從濾筒中排出，并且濾芯被移除，濾筒中的污染物直接流入燃料箱中。濾筒的排出口。當顆粒進入定量柱塞泵時，在分配表面上形成劃痕。當在高壓油的長期沖洗下將劃痕形成為凹槽時，液壓泵失效。

氣動柱塞泵的壓力變化對振動的影響

1、吸入過程中吸入壓力的變化液體在從大罐經吸入總管到達柱塞端面的過程中，吸入壓力受罐內液面壓力或灌注泵出口壓力、吸入流道內液流阻力及慣性水頭、吸入閥阻力等因素的影響。在吸入總管安裝吸入畜能器后，吸入壓力變化的曲線趨于平滑，即意味著吸入壓力的波動幅度大大降低，這將利于泵的正常工作。

2、排出過程中排出壓力的變化排出過程中，柱塞擠壓泵內液體，使壓力提高，以克服液體在排出流道中的流動阻力和慣性力，以及排出閥的阻力和慣性力，增加液體的高度，并使液體具有一定的流動速度。在排出總管安裝吸入畜能器后，排出壓力變化的曲線趨于平滑，即意味著排出壓力的波動幅度大大降低，這也利于泵的正常工作。

軸向柱塞泵的安裝

1、安裝前，應將所有待安裝的零件或部件全部再查看一次，做出記載。

2、清除各個部位特別是尖角部分的毛刺。

3、各零件在安裝前應細心清洗，謹防雜質、灰塵、污物等混進泵內個合作間的外表間，避免劃傷各合作件的光潔外表。

4、安裝時力戒擊打，硬是須擊打時不能直接用榔頭擊打零件，要經過中心物（如紫銅棒）墊著。

5、安裝時要謹防定心繃簧的鋼球脫落，可先將鋼球涂改清洗黃油，使鋼球黏在繃簧內套或回程盤上，再進行安裝。不然若安裝時鋼球落人泵內，則工作時必定將泵內別的零件打壞，使泵無法再修理，對此務必留意。

為了幫助大家更好的了解液壓柱塞泵并能夠及時發(fā)現并解決液壓柱塞泵出現異常噪音的情況，接下來將為大家詳細的介紹液壓柱塞泵出現噪音的三種原因。

1、液壓柱塞泵換油后噪聲

原因：新更換油液中的空氣沒有充分逸出，當泵吸入氣泡時在泵出口處高壓作用下，這些氣泡將突然被壓縮破列造成氣爆聲;新更換的液壓油品質差，存放時間長，油液中的消泡劑氧化或油品中多種化學添加劑產生不良反應，已起不到消除油品中空氣的作用。

2、液壓柱塞泵漸發(fā)性噪聲

(1)泵在長期使用過程中，噪聲由小到大。原因是：配流盤與缸體的配流面磨損，而配流盤弧面與缸體配流面是靜壓油膜平衡，若油膜中含有金屬顆粒就會產生沖刷磨損，長期的沖刷磨損會在配流盤的弧面上形成一定寬度的磨損區(qū)域，使配流窗口內圈與外圈發(fā)生弧面曲線改玄，導致泄漏從輕到重，出現的節(jié)流噪聲也由小到大。

(2)泵吸油膠管老化，空氣從膠管與硬管的連接處被吸入，空氣將從零泄漏到微量泄漏再到超量泄漏，泵吸入空氣后造成的“氣穴”噪聲隨著工作時間的延長由小到大。

如果認為泵吸油口側管道不漏油就不會有空氣滲入，這是個錯誤的。

當泵吸油口管道內的流速超標(國際標準為穩(wěn)流狀態(tài)，油速0.5m/s，絕対壓力不小于0.08MPa，實際上泵吸油口側油速蕞高可達2m/s，為紊流狀態(tài)時)，泵吸油口側絕対壓力將低于大氣壓而為負值，此時沒有足夠的壓力加速液流進入泵的旋轉組件，會產生虹吸現象，這對泵是致命的。

3、液壓柱塞泵氣穴噪聲

泵在運轉中若其過流部分局部區(qū)域(如泵出口)液體的絕対壓力降低到當時溫度下的汽化壓力時，液體便會汽化產生大量蒸汽形成氣泡，當含有大量氣泡的液體流經缸體配流窗口外側的高壓區(qū)時，高壓液體會使氣泡急劇地縮小直至突然破列，并產生高溫。據資料，當氣泡從零壓力被壓縮到20.7MPa時，溫度能夠升高到1149℃。高溫使油液燃燒，生成樹脂狀物質，加速油液氧化變質。