1.提高強(qiáng)度和硬度

 能使混凝土的組成成分固化成一堅(jiān)硬實(shí)體，形成一個(gè)三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加混凝土的密度、強(qiáng)度及硬度，并極大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，會(huì)產(chǎn)生像大理石一樣的美麗光澤；l噴壺或塵推將固化劑總量的2/3均勻噴灑或涂沫于地面，30分鐘～1小時(shí)左右至固化劑起膠狀(微粘手)時(shí)，撒水并用毛刷將其攤勻(地面低凹處積聚材料需要推出),重復(fù)此工序至少兩遍。經(jīng)過(guò)本產(chǎn)品處理過(guò)的混凝土，比未經(jīng)處理、完全熟化的混凝土（在30天后經(jīng)抗壓實(shí)驗(yàn)測(cè)定）強(qiáng)度增加四成以上，并且隨時(shí)間持續(xù)增加強(qiáng)度。

2.性密封 抗?jié)B

只須一次使用，混凝土在生命周期中的被密封；而且可延緩任何油污及其它污物的滲透。

3.性養(yǎng)護(hù)混凝土

對(duì)新做的混凝土地面可抑制細(xì)微裂痕及溫差裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)施工用于經(jīng)過(guò)適當(dāng)澆灌及剛完工之堅(jiān)固的混凝土上，與混凝土成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的物質(zhì)會(huì)保留住對(duì)水化過(guò)程中極為重要的水，而性的養(yǎng)護(hù)混凝土。

4.性不產(chǎn)生灰塵

本品與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，消除由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起灰。

5.強(qiáng)的結(jié)合能力

由于消除表面不利結(jié)合之混凝土鹽類，處理好的表面更有利于上漆，防水材料，結(jié)合劑及地板材料的使用，與任何種類的涂裝材料的結(jié)合及相容。

6.節(jié)約大量維修及維護(hù)成本

無(wú)需打蠟，僅需清水拖地。

固化地坪沒(méi)有光澤是鮮有的案例，主要在于材料的配比以及施工工藝的操作是否標(biāo)準(zhǔn)，還有一個(gè)便是材料品質(zhì)的優(yōu)劣也是一個(gè)關(guān)鍵因素，若材料品質(zhì)差，再多的材料，再標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝也不能呈現(xiàn)理想的效果。而混凝土光亮劑，是增強(qiáng)并維持地坪光澤度的輔助劑。

光亮劑施工工藝

1、打磨地面： 將混凝土地面用專用研磨機(jī)打磨，根據(jù)地面情況配置相應(yīng)磨片，一般打磨至400#左右；

2、清理工作：將地面保持干燥、干凈，并對(duì)非拋光區(qū)域做好保護(hù)；

3、研磨拋光：利用拋光機(jī)配置百潔墊對(duì)混凝土地面進(jìn)行拋光，拋光后可看見(jiàn)地面明顯的光澤；

4、上材料：將混凝土光亮劑均勻地滾涂在水泥地面上，期間用滾筒將光亮劑反復(fù)涂抹均勻，直至光亮劑均勻干燥。

混凝土密封固化劑施工流程如下：

1、基層處理

使用專業(yè)的清理工具將地面上的一些雜物、灰塵清理掉，并且將一些地面松動(dòng)部分敲掉，之后再對(duì)地面一些坑洼，砂眼等地方用水泥砂漿配合地坪修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。

2、粗磨地面

采用50#80#100#金剛片依次進(jìn)行打磨，使用勻速交叉法將表面完全清理，然后使用吸塵器將粉塵清理干凈

3、在遍固化

在100#金剛片研磨完地面清潔干燥之后，使用自動(dòng)噴霧器或者滾筒將思諾混凝土密封固化劑（材料按1:5兌水稀釋）均勻噴灑在地面。保持整個(gè)地面浸潤(rùn)達(dá)到2個(gè)小時(shí)，使固化劑能夠充分滲透進(jìn)地面。（固化劑匯集處可以可以用拖把除去殘余涂料）

等固化劑干燥12個(gè)小時(shí)再按50#、150#、300#樹(shù)脂磨片依次進(jìn)行運(yùn)輸交叉式研磨，直到地面看不到劃痕和水泥收光時(shí)留下的痕跡，之后除塵晾干地面。

4、第二遍固化

待遍固化干燥完畢后，再次使用自動(dòng)噴霧器或者滾筒將固化劑材料勻速噴灑在地面保持濕潤(rùn)，2個(gè)小時(shí)后再用1000#高拋墊快速均勻交叉研磨地面，磨去地面殘留的材料，磨完后把地面清洗干凈即可。