焊接吸塵空間臂送絲機在設計時需要考慮的幾個方面

送絲機的普遍使用提高焊接的生產效率，對機械生產具有重要的作用。為了進一步提高送絲機的使用性能，我們在設計時需要經過充分的考慮，尤其是以下幾個方面。

1、工作條件，焊接吸塵空間臂用于是其他電焊、切割設備的一種，將切絲置于料斗。料斗中的兩座拾撿輥將焊絲送入齒輪箱。將切絲置于料斗。是用于ya弧焊、激光焊、等離子焊，釬焊等需要為熔池填料的焊接過程的，為焊接過程進行自動或半自動填絲的設備。

2、設計數(shù)據(jù)，送絲速度在20mm/min—60mm/min在送絲的過程要有很好的穩(wěn)定性能，送絲的直徑在0.2mm—0.4mm.電動機選擇混合式異步電動機，要求震動較小，噪音較小，重量較輕。

3、設計原理，將送絲輪的送絲槽設計采用高硬度的材料。而壓緊輪采用軸承，送絲輪與電動機的軸同步運動，調節(jié)脈沖頻率來控制電動機軸的轉速，從而控制送絲輪的速度。得到更好的送絲效果。

焊接吸塵空間臂送絲結構的設計原理

在送絲機構設計中如何設計送絲輪是本設計的關鍵所在。由于送絲機構焊接用的是2-4mm的焊絲，其特點是焊絲細、硬度比較高，因此將送絲輪的送絲槽設計采用高硬度的材料。1壓緊直桿的設計，通過壓緊直桿上的細彈簧的形變而對支架發(fā)生一個壓力，從而使支架沿著緊固螺栓發(fā)生一個微小的變形，從而改變壓緊輪的輪心的位置。而壓緊輪采用軸承，送絲輪與電動機的軸同步運動，調節(jié)脈沖頻率來控制電動機軸的轉速，從而控制送絲輪的速度。

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幾類常見的 送絲結構（二）

(1)推拉絲式 這種送絲方式的送絲軟管長可以加長到15m左右，擴大了半自動焊的操作距離。推拉絲式送絲機構焊絲前進時既靠后面的推力，又靠前邊的拉力，利用兩個力的合力來克服焊絲在軟管中的阻力。推拉絲兩個動力在調試過程中要有一定配合，盡量做到同步，但以拉為主。傳說文老板常年帶著一副三角尺，專往車身上那些看不順眼的縫里面塞，測測尺寸是否達標。焊接吸塵空間臂，焊絲送進過程中，始終要保持焊絲在軟管中處于拉直狀態(tài)。這種送絲方式常被用于半自動熔化極氣體保護焊。

(2)行星式(線式) 行星式送絲機構是

根據(jù)“軸向固定的旋轉螺母能軸向送進螺桿”的原理設計而成的。三個互為120°的滾輪交叉地安裝在一塊底座上，組成一個驅動盤。驅動盤相當于螺母，通過三個滾輪中間的焊絲相當于螺桿，三個滾輪與焊絲之間有一個預先調定的螺旋角。當電動機的主軸帶動驅動盤旋轉時，三個滾輪即向焊絲施加一個軸向的推力，將焊絲往前推送。送絲過程中，三個滾輪一方面圍繞焊絲公轉，另一方面又繞著自己的軸自轉。采用RMD技術的根焊不僅融合性能好，而且大小間隙均可實現(xiàn)填充，焊道成形更加美觀。調節(jié)電動機的轉速即可調節(jié)焊絲送進速度。這種送絲機構可一級一級串聯(lián)起來而成為所謂線式送絲系統(tǒng)，使送絲距離更長(可達60m)。若采用一級傳送，可傳送7～8m。這種線式送絲方式適合于輸送小直徑焊絲(φ0．8～1．2mm)和鋼焊絲，以及長距離送絲。