破碎機(jī)

反擊板的一端用活鏈懸掛在機(jī)殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時(shí)，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。

板錘板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。

壓緊塊本零件廣泛應(yīng)用于各類礦山機(jī)械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩(wěn)，可根據(jù)不同要求制作。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對壓緊塊進(jìn)行必要的調(diào)整。物料從進(jìn)料口進(jìn)入反擊破的破碎腔時(shí)，物料不僅受到錘頭的沖擊作用，物料與反擊板以及物料與物料之間還有反復(fù)的沖擊作用，所以這種破碎的作用更加的充分，可以更好地實(shí)現(xiàn)對于大塊物料的生產(chǎn)。壓緊塊具有化學(xué)成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強(qiáng)度高等優(yōu)異特點(diǎn)。壓緊塊自動裝夾機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動,連桿機(jī)構(gòu)及直線導(dǎo)軌的方式,實(shí)現(xiàn)了壓緊塊夾持、進(jìn)給、另一端夾持、同時(shí)松開、退回等順序動作。

破碎機(jī)的組成；

反擊板一般采用鋼板焊成。

其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細(xì)粒級含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提高，省電耗。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。技術(shù)結(jié)構(gòu)反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)大型木材粉碎機(jī)價(jià)格的結(jié)構(gòu)差異還是有一定的區(qū)別。小型和輕型反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。方鋼方鋼呈方形，可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，使用耐磨件強(qiáng)度高，關(guān)鍵部件采用托林頓軸承等國家出口產(chǎn)品，設(shè)備一次性投資，效益高。

錘式破碎機(jī)的機(jī)殼有哪些部分組成：

錘式破碎機(jī)的機(jī)殼由下機(jī)體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設(shè)進(jìn)料口一個(gè)，機(jī)殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、工作原理、處理物料、維護(hù)成本等有著一定的差別。下機(jī)體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機(jī)殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機(jī)殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機(jī)殼和軸之間沒有防護(hù)措施漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重，為了防止漏灰，機(jī)殼的任一部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭，下機(jī)體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。

錘式破碎機(jī)的組成：  

 轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的主要工作部位，轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個(gè)滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機(jī)體的支座上，還有兩個(gè)定位銷釘固定在軸承的中心距上。是直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。為了使轉(zhuǎn)子在運(yùn)動中存儲一定的動能，用來減小電機(jī)的尖峰負(fù)荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉(zhuǎn)子的幾個(gè)主要部件加以詳細(xì)介紹。