旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)圖尤其在制藥工業(yè)中應(yīng)用較多，特別適合粉塵顆粒較粗，含塵濃度較大的情況。

1)對(duì)于常規(guī)的筒錐型旋風(fēng)分離器,其自然旋風(fēng)長大于其本體長度.因此,如果灰斗直接連在旋風(fēng)分離器的排料口上,則尾渦會(huì)停留在灰斗中收集顆粒的表面上,結(jié)果會(huì)夾帶其中一部分顆粒逃逸,而且還會(huì)增加灰斗的局部磨損.因此,如果有足夠的軸向空間的話,可以在灰斗和排料口之間加一個(gè)圓筒段來避免這一現(xiàn)象.

2)隨著排氣芯管直徑的增加以及排氣芯管插入深度的減小,自然旋風(fēng)長呈拋物線變化,在某一芯管直徑以及插入深度時(shí)達(dá)到大值.

旋風(fēng)分離器的塵粒中測(cè)量重要性

進(jìn)到旋風(fēng)分離器的氣體務(wù)必保證用以測(cè)算和設(shè)計(jì)方案的氣體特性是以進(jìn)到旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)圖的氣體中測(cè)量獲得的，這包含它的相對(duì)密度，黏度，溫度，工作壓力，腐蝕，和具體的氣體總流量。人們了解氣體的這種特性會(huì)伴隨著加工工藝工作壓力，所在位置，環(huán)境濕度，和溫度的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變。進(jìn)到旋風(fēng)分離器的塵粒和氣體特性一樣，人們也務(wù)必保證塵粒的特性主要參數(shù)就是以進(jìn)到旋風(fēng)分離器的塵粒中測(cè)量得到的。改造后大部分粉塵通過擴(kuò)大的側(cè)面排塵口及時(shí)通暢地排出單管，不會(huì)懸浮在排塵口上形成形成灰環(huán)，提高分離效率。許多 那時(shí)候，在想要效率旋風(fēng)分離器拆換低效能旋風(fēng)分離器時(shí)，大家習(xí)慣性測(cè)量排污氣旋中的塵?；蛞阉鸭膲m粒。這種行為該真知灼見，有時(shí)是錯(cuò)誤的。

?多管旋風(fēng)分離器技術(shù)特點(diǎn)

常見的旋風(fēng)分離器都是單管的，這里介紹一種多管旋風(fēng)分離器技術(shù)特點(diǎn)：

1. 性能穩(wěn)定，其分離器系用鑄鐵件，在成批生產(chǎn)條件下，形狀變化甚微，因形狀變異而引起的性能差異小。

2. 壽命長，鑄件耐磨。連續(xù)使用五年，無明顯磨損。估計(jì)可達(dá)8—10年，與鍋爐同壽，相當(dāng)于目前蝸殼型除塵器壽命的3—4倍，節(jié)省了更新設(shè)備的費(fèi)用?！　　?/span>

3. 適用性強(qiáng)，鍋爐負(fù)荷為設(shè)計(jì)值的60%時(shí)，除塵效率僅下降3%，煙濃度由5克/標(biāo)米增大到100克/標(biāo)米時(shí)，除塵效率僅下降1.34%?！　　?/span>

4. 分割粒徑細(xì)，阻力損失小。對(duì)粒徑1—5微米的粉塵，除塵效率仍能達(dá)到60%以上，對(duì)粒徑很小的煤粉爐，煙排放量仍可控制在國家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，阻力損失為60—95毫米水柱。