垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入一級爐排，在爐排上經高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至后燃盡后進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻后排出。
流化床焚燒爐工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。

直燃爐特點：

（1）       高溫滅菌，無煙無臭，無二次公害；

（2）       兩段式高溫焚燒，溫度可達850℃～1100℃，滯留時間達2秒以上；

（3）       煙氣經旋風除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

（4）       除塵器出來的煙氣經急冷裝置降溫至200℃以下；

（5）       再經干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體；

（6）       后經布袋除塵器去除煙氣中細微粉塵，無害的煙氣經引風機引至大氣中。

（7）       同時采用新技術，克服了傳統(tǒng)固定爐內溫度分布不均，廢料表面易結炭，燃燒不徹底，能耗高的缺點；

（8）       結合物料的物理性質、化學性質特點設計不同的爐型，采用不同的內襯材料，確保物料在爐內燃燒速度快，保證物料不對爐子內襯產生腐蝕，延長了設備的使用壽命；

（9）       良好的噴風導氣系統(tǒng)，確保用較低的空氣過剩系數達到的焚燒效果，降低了爐內的熱損，節(jié)約了能量；

（10）   爐內利用高壓風實現沸騰燃燒，利用雙層爐排實現懸浮燃燒，超前的設計用可靠的制造品質來保證；

（11）   設置廢液、廢氣噴嘴，在焚燒固體廢物的同時兼燒廢液和廢氣，真正實現多功能焚燒的目的；

（12）   完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產生；

（13）   可根據用戶需要選配廢物自動投入與灰渣自動排出。