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視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
100QJ5-24型多級潛水泵井用深水潛水泵深井泵廠家
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。正在加載1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度在85度，一般運行在60度左右。5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。電機控制裝置的過電流保護或短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)檢查故障是來自電機過載還是保護裝置整定值太低。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
長軸深井泵組裝時的要求
傳動軸以螺紋聯(lián)軸器連接時，兩軸端應(yīng)緊密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)相等。
泵座與揚水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上。當泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)問的間隙中以楔形墊鐵填實，不得單獨校正泵座的水平。
深井泵零件的機械破壞和機械故障
深井泵零件的機械破壞和機械故障
深井泵常見的機械破壞和故障有上出油閥罩斷裂、泵筒故障、進油閥罩故障、深井泵零部件過量變形造成深井泵失效等。
(1)上出油閥罩斷裂。由于上出油閥罩形狀特殊，開有3個出油通道，承載面積減小，承受應(yīng)力大，在選擇鋼材時盡量選用高強度鋼材，并要考慮防腐要求。在機械加工方面要采取有效的防止應(yīng)力集中措施。加工時內(nèi)、外徑盡量做到同心，保證厚薄均勻。
(2)泵筒故障。由于泵筒設(shè)計比較成熟，只要按照規(guī)程選泵和進行合理的尾管設(shè)計，在使用中一般不會發(fā)生泵筒斷裂事故，礦場發(fā)生的斷裂事故多為腐蝕和機械加工不合理造成的。深井泵磨損造成間隙過大或泵筒拉槽使得漏失量超標形成泵筒故障，一般采取措施見深井泵磨損一節(jié)。
(3)進油閥罩故障。實踐證明，在高沉沒度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，進油閥罩頂部被閥球打穿的情況屢有發(fā)生，主要是大泵的閥球質(zhì)量大，沉沒度大使得閥球上升速度高，對閥罩沖擊能量大，超過了進油閥的承載能力而損壞。應(yīng)采取的措施除提高材料抗多次沖擊能力外，主要控制好沉沒度避免沖擊力過大損壞進油閥。
(4)閥球與閥座在深井泵零件中是一個比較薄弱的環(huán)節(jié)，由于其運轉(zhuǎn)頻率很高，一般每年200×104～900×104次，泵越大，閥球越重，損壞機率越高。常見的損壞類型有：
①閥球斷裂主要是由于制造高碳合金鋼閥球時，在淬火前沒有進行充分的球化退火，使碳分子過于集中，在晶界上形成網(wǎng)狀，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，必然晶粒內(nèi)碳含量偏低，因此，在淬火時晶界和晶粒的冷卻速度及相變組織的比容差異較大，材料內(nèi)部必將產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，使工件在淬火時就產(chǎn)生了微裂紋。下井后由于不斷撞擊，使裂紋迅速擴大，終斷裂。因此，在組裝深井泵時必須對閥球進行嚴格的探傷，在淬火前必須充分球化退火。閥座兩平面磨削不平或有翹曲，安裝后平面壓緊力不均衡，使球座部分截面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，在多次沖擊的作用下閥座也會斷裂。
②撞擊損傷。傳動軸連同葉輪因自重和水的軸向推力而伸長，或軸向伺隙過小，使葉輪和導(dǎo)水亮產(chǎn)生機械竄擦，碰撞引起振動。閥球與閥座工作時長期高頻撞擊必然產(chǎn)生壓痕和磨損，降低了密封性，造成深井泵失效。
?、鄹g傷害。閥球與閥座長時間在腐蝕環(huán)境中工作，表面被腐蝕降低了密封性，造成深井泵失效。
(5)深井泵零部件過量變形造成深井泵失效。
?、俦猛策^量變形的主要形式是軸向彎曲，內(nèi)孔直線度(要求泵筒每600mm長度偏差不大于0.06mm)或內(nèi)孔圓度超差，造成柱塞卡死。一般是由制造時矯直精度不高或組裝(必須使用摩擦臺鉗和摩擦鉗進行操作)、運輸(必須使用車輛拉運，保證泵筒受力0小)、儲存(必須有泵架存放)和使用時不能嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定造成的。
?、谥^量變形主要形式有：
a．柱塞下端頭部被不恰當碰泵鐓粗，柱塞在泵筒中卡死。
b．組裝柱塞時螺紋沒清洗干凈，螺紋上緊后，污物將柱塞外徑漲大造成卡泵。
C．存放時沒有垂直吊掛，長時間水平放置也會使柱塞彎曲。
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發(fā)布時間：2021-08-16 14:36
