金誠公司的TD處理技術(shù)已成功地應(yīng)用于汽車零部件、不銹鋼餐廚具、壓縮機(jī)配件、電動(dòng)機(jī)配件、家電配件、五金制品等諸多生產(chǎn)領(lǐng)域。公司秉承“　誠信、共贏、有所為有所不為　”的理念



，為各領(lǐng)域的廣大客戶提供的TD處理服務(wù)及產(chǎn)品。

不同燒結(jié)溫度下，銅基結(jié)合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度和把持力系數(shù)不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結(jié)合劑時(shí)類似。（5）公司擁有退TD皮膜技術(shù)，可對(duì)TD處理過的模塊進(jìn)行再處理。隨著燒結(jié)溫度的升高，3 個(gè)試樣的抗彎強(qiáng)度同樣先升高再降低，在720 °C 時(shí)抗彎強(qiáng)度均達(dá)到，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數(shù)比采用未鍍金剛石時(shí)有所增加，說明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合狀況，增強(qiáng)結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力。

◇ TD覆層處理應(yīng)用注意事項(xiàng)

設(shè)計(jì)方面：對(duì)于鋼模，TD覆層處理后一般都有熱處理過程，為減少變形或開裂，工件設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免容易產(chǎn)生熱處理應(yīng)力集中和容易引起熱處理變形的結(jié)構(gòu)，如截面的急劇變化，內(nèi)尖角，以及細(xì)長(zhǎng)、薄板、L、U型等結(jié)構(gòu)。

熱處理：工件的熱處理狀況對(duì)后續(xù)熱處理變形量有重要影響，為減少工件的變形，建議與我公司聯(lián)系。

機(jī)械加工：盡量降低工件表面的粗糙度，為取得良好的使用效果，建議與我公司聯(lián)系。

要TD覆層處理的工件如已做過其他表面處理，如各類滲氮，滲硼，鍍硬鉻，PVD沉積等，需將原表面處理層徹底清除，否則會(huì)影響TD覆層的表面質(zhì)量，而已做過TD覆層處理的工件，一般情況只需將損傷部位修復(fù)即可再進(jìn)行TD覆層處理。技術(shù)特點(diǎn)編輯熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess）,簡(jiǎn)稱TD覆層處理，是一種通過高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，其結(jié)構(gòu)如上圖所示。而一般TD覆層處理是模具的加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術(shù)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵是：形成合格的表面覆層;盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現(xiàn)象。