數(shù)控車床編程常用指令介紹

暫停指令G04

G04指令用于暫停進給，其指令格式是：

G04 P____

或G04 X(U)____

暫停時間的長短可以通過地址X(U)或P。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms；X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為s。有些機床，X(U)后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。

該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。例如，在車削環(huán)槽時，若進給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令G04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲空轉(zhuǎn)2.5s時其程序段為：

G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；

G04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。

程序必須存儲在某種存儲介質(zhì)中，如紙帶、磁帶或磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型。 存儲介質(zhì)上記載的加工信息需要輸入裝置輸送給機床數(shù)控系統(tǒng)，機床內(nèi)存中的零件加工程序可以通過輸出裝置傳送到存儲介質(zhì)上。輸入、輸出裝置是機床與外部設(shè)備的接口，目前輸入裝置主要是有紙帶閱讀機、軟盤驅(qū)動器、RS232C串行通信口、MDI方式等。

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負荷試驗用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。