熔鋁爐是依據(jù)鋁熔煉加工工藝而開發(fā)設計的一種新式節(jié)能爐，它能非常好地考慮鋁熔煉加工工藝中：鋁合金成分規(guī)定嚴，生產制造不持續(xù)，單爐容積很大等規(guī)定，做到了提益，減少燒蝕，提升 產品品質，減少勞動效率，改進勞動者標準和提升 生產率之作用，適用間歇性工作，相互配合金及回回爐廢料多的熔煉。

   一、環(huán)保節(jié)能：以能再生生物顆粒然料為電力能源，應用低成本，比汽柴油（氣）減少30-60%之上的運作成本費；

   二、熱效高：半汽化復合型點燃加斷線漩流式供風設計方案，超低溫分段點燃，燃燼率達98%之上；

   三、平穩(wěn)靠譜：微正壓力運作，不產生回火和脫火狀況；

   四、綠色環(huán)保：、硫氮排放低，二氧化碳排放，合乎GB13271排放的規(guī)定； 

   五、實際操作簡易：選用風冷維護，改裝簡易，全自動送料，實際操作簡易； 

     中頻熔鋁爐的結構特征

　　優(yōu)造節(jié)能認為中頻熔鋁爐有以下的特征。

　　1、體積小，重量輕、、耗電少;

　　2、周圍溫度低、少、作業(yè)環(huán)境好;

　　3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠;

　　4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻;

　　5、鑄件質量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產效高;

　　6.可利用率高、更換品種方便。

      7. 能控制金屬液的流量，可用傳感器測量爐內液體金屬的重量，以便準確地配置合金。當用于靜置爐時，可準確控制鑄造過程中的金屬液面；

   熔鋁爐的結構形式及特點

   1、熔鋁爐采用環(huán)形底爐及有效的燃燒機配備，爐氣循環(huán)系統(tǒng)明顯，溫度控制勻稱，無部分超溫粗晶狀況，提升產品品質，增加熔鋁爐使用期。

   2、采用豎爐：回爐廢料在豎爐中充足消化吸收余熱回收，減少轉窯排煙系統(tǒng)溫度，進一步提高熱效，而回爐廢料進到熔鋁爐底爐時已預熱到貼近熔融情況，確保了很高的熔融速度和很低的耗能。

   3、采用氣體預熱器及爐殼隔層風管：氣體預熱器非常好地消化吸收余熱回收，預熱后的氣體進到爐殼隔層風管，進一步預熱提溫，相對性提升工作溫度，降低爐殼排熱，氣體預熱后能提升點燃，點燃抗壓強度，火焰的溫度與速率，加強爐氣循環(huán)系統(tǒng)和提溫速率。

       熔鋁爐殼由槽鋼及厚鋼板電焊焊接成的圓柱形構造熔鋁爐，與在坩堝因浸蝕、空氣氧化造成縫隙而產生漏滴狀況下，在加熱室與爐蓋中間砌有保溫砌塊及鋪滿隔熱保溫陶料熔鋁爐；可使坩堝的水溶液根據(jù)此孔流公布外，由高電阻器熔鋁爐鋁合金生產加工成螺旋形的加熱室周邊的擱磚上熔鋁爐，根據(jù)引出來棒與外路線的開關電源接入；以使電熱材料及個人工作室不至于遭受毀壞，在熔鋁爐前端開發(fā)下邊有一堵蓋，排出孔在平常應封堵多層紙，以降低熱損害提升熔鋁爐熱效率；把石墨材料做成的坩堝個人工作室放到加熱房間內，避免 爐外強冷空氣進到爐內，其中有各種各樣耐火保溫材料磚壘砌的加熱室。整爐合乎自然環(huán)境標準規(guī)范,不增鐵,合理減少不合格率。低成本熔鋁爐,,特殊澆筑溶池,選用電做為加熱電力能源,不粘鋁。不必拆換坩堝。鋁水線性度達到正負極5度,還能夠做到保證產品品質。危害提溫熔鋁爐,每鐘頭耗電量20-25度,也合乎生產線設備規(guī)定熔鋁爐,熱。